Robot współpracujący TM30 firmy Techman Robot to odpowiedź na rosnące zapotrzebowanie przemysłu ciężkiego na elastyczną, bezpieczną i ekonomiczną automatyzację zadań, które dotychczas wymagały klasycznych, dużych robotów przemysłowych odgrodzonych barierami bezpieczeństwa. Dzięki dużemu udźwigowi, przemyślanej konstrukcji oraz rozbudowanemu ekosystemowi oprogramowania, TM30 coraz częściej staje się kluczowym elementem nowoczesnych linii produkcyjnych, łącząc świat robotyki współpracującej z wymaganiami otoczenia o dużych obciążeniach, znacznych gabarytach i wysokiej powtarzalności procesów.

Charakterystyka robota TM30 i jego parametry techniczne

Seria robotów Techman TM jest kojarzona przede wszystkim z lekkimi zadaniami montażowymi, paletyzacją czy obsługą maszyn w typowych zakładach produkcyjnych. Model TM30 wyróżnia się na tle mniejszych „kuzynów” tym, że został zaprojektowany z myślą o sektorze przemysłu ciężkiego, a więc o środowiskach, w których elementy są ciężkie, linie produkcyjne rozbudowane, a przestrzeń robocza robota musi obejmować duże odległości i złożone trajektorie.

Kluczowym parametrem TM30 jest jego udźwig. Robot oferuje maksymalny udźwig w przedziale ok. 25–30 kg (w zależności od konkretnej konfiguracji i wersji), co pozwala mu na manipulację ciężkimi detalami metalowymi, elementami konstrukcyjnymi, większymi podzespołami maszyn czy całymi podwójnymi warstwami ładunków na paletach. To istotny krok naprzód względem typowych robotów współpracujących, których udźwig zwykle oscyluje w granicach 3–16 kg. Jednocześnie TM30 zachowuje najważniejsze cechy cobota: możliwość pracy obok człowieka, intuicyjne programowanie oraz rozbudowane funkcje bezpieczeństwa.

Drugim krytycznym parametrem jest zasięg roboczy. Ramię TM30 jest w stanie obejmować obszar o promieniu sięgającym nawet powyżej 1,3–1,7 m (zależnie od konfiguracji i liczby osi), co umożliwia obsługę kilku stanowisk z jednego punktu posadowienia robota. Przykładowo ten sam robot może z jednej pozycji pobierać detale z palety, podawać je do maszyny CNC, następnie odkładać gotowe części na inną paletę i przeprowadzać wstępną kontrolę jakości, wykorzystując moduł wizyjny zintegrowany z głowicą.

Standardowa architektura mechaniczna TM30 to 6-osiowe ramię przegubowe, zaprojektowane tak, aby zachować dużą swobodę ruchu przy możliwie smukłej budowie. Każda oś napędzana jest serwomotorem o wysokiej rozdzielczości, a system enkoderów zapewnia bardzo dobrą powtarzalność. W typowych zastosowaniach powtarzalność pozycjonowania wynosi rzędu ±0,05 mm, co przy obciążeniach do 30 kg stanowi bardzo korzystny kompromis między precyzją a wytrzymałością mechaniczną.

Techman Robot znany jest z tego, że integruje w swoich robotach system wizyjny 2D, a w przypadku bardziej zaawansowanych wdrożeń – także moduły wizyjne 3D. TM30 nie stanowi wyjątku. W głowicy ramienia można zainstalować kamery przemysłowe, które współpracują z dedykowanym oprogramowaniem TMflow. Taka integracja umożliwia nie tylko klasyczne pozycjonowanie detali na podstawie obrazu, ale również odczyt kodów kreskowych i QR, weryfikację obecności elementu, a w pewnych zastosowaniach także podstawową kontrolę wymiarową. Pozwala to na stworzenie półautonomicznych systemów rozpoznających, co dokładnie dzieje się na stanowisku pracy.

Z punktu widzenia użytkownika ogromne znaczenie ma środowisko programistyczne. Techman oferuje platformę TMflow – graficzne środowisko typu „drag and drop”, oparte na blokach funkcyjnych. Programowanie TM30 nie wymaga od inżyniera biegłej znajomości języków programowania niższego poziomu. Intuicyjny interfejs umożliwia tworzenie sekwencji ruchów, logiki sterowania, komunikacji z innymi urządzeniami czy obróbki sygnałów z czujników przy pomocy interaktywnych bloków i ikon. W praktyce oznacza to skrócenie czasu wdrożenia i łatwiejszą modyfikację procesu, gdy wymagania produkcyjne ulegają zmianie.

W aspekcie łączności i integracji TM30 jest wyposażony w szereg interfejsów komunikacyjnych. Obejmuje to standardowe wejścia/wyjścia cyfrowe i analogowe, porty komunikacyjne Ethernet, a także obsługę protokołów przemysłowych (np. Modbus TCP, EtherNet/IP, Profinet – w zależności od licencji i konfiguracji). Takie podejście umożliwia bezproblemowe połączenie z istniejącymi sterownikami PLC, systemami MES lub SCADA i integrację z liniami montażowymi bez konieczności przebudowy całej infrastruktury sterowania.

Odrębną, ale niezwykle istotną kategorią parametrów są funkcje bezpieczeństwa. Roboty współpracujące Techman, w tym TM30, wyposażone są w szereg rozwiązań mających na celu ograniczenie ryzyka kolizji i urazów. Zalicza się do nich m.in. ograniczenie prędkości w trybie współpracy z człowiekiem, możliwość definiowania stref bezpieczeństwa, funkcję zatrzymania przy wykryciu nieoczekiwanego oporu (tzw. ograniczenie siły i momentu), a także konfigurację poziomów dostępu dla operatorów, programistów i serwisu. Dzięki temu TM30 może w wielu sytuacjach pracować bez klasycznych wygrodzeń, a jego obecność na stanowisku stanowi realne wsparcie dla człowieka, a nie tylko automatyczny odpowiednik klasycznego robota przemysłowego za kratą.

Zastosowania TM30 w przemyśle ciężkim i pokrewnych branżach

Największym atutem TM30 w oczach praktyków jest jego wszechstronność. Choć został zaprojektowany z myślą o sektorze przemysłu ciężkiego, znajduje zastosowanie w szerokim przekroju branż – od automotive i produkcji części maszyn, przez przemysł metalowy, chemiczny, tworzyw sztucznych, aż po logistykę wysokiego składowania. Charakterystyczne jest to, że TM30 doskonale wpisuje się w procesy wymagające połączenia dużego udźwigu z możliwością bezpośredniego kontaktu z pracownikami.

Jednym z najczęściej spotykanych obszarów zastosowań jest zrobotyzowana paletyzacja ciężkich ładunków. W klasycznych magazynach i zakładach produkcyjnych to właśnie paletyzacja jest jednym z najbardziej obciążających fizycznie procesów dla pracowników. Pudła z komponentami, zgrzewki materiałów, beczki lub wiadra z surowcami, worki z granulatem czy półprodukty chemiczne często ważą kilkanaście lub kilkadziesiąt kilogramów. TM30 umożliwia automatyzację tego zadania, układając ładunki na paletach w zdefiniowany wzór, przy jednoczesnym zachowaniu elastyczności – w dowolnym momencie można przeprogramować schemat ułożenia, dostosowując go do nowego typu opakowań lub wymagań logistycznych.

W sektorze obróbki metalu TM30 pełni funkcję robota do obsługi maszyn CNC, pras krawędziowych, wtryskarek czy stanowisk spawania ciężkich detali. Robot może pobierać surowy półprodukt z palety, podawać go do maszyny, blokować w uchwycie, odbierać gotowy element i odkładać na stanowisko kontrolne. W przypadku ciężkich odlewów, kutych części czy dużych płyt stalowych robot odciąża pracowników od powtarzalnych, siłowych czynności, przyspieszając jednocześnie proces produkcji i ograniczając ryzyko wypadków. W wielu zakładach TM30 jest również wykorzystywany do manipulacji elementami w procesach spawalniczych, gdzie jego zadaniem jest utrzymywanie detali w odpowiedniej pozycji względem palnika lub przeciwnie – prowadzenie palnika spawalniczego po zaprogramowanej trajektorii.

W branży automotive TM30 pojawia się przede wszystkim tam, gdzie klasyczne coboty nie radzą sobie z masą lub gabarytami komponentów. Dotyczy to m.in. podzespołów układów napędowych, skrzyń biegów, większych elementów zawieszenia, felg i opon do pojazdów ciężarowych, a także modułów baterii w pojazdach elektrycznych. TM30 może uczestniczyć w procesach montażu końcowego, manipulacji paletami dostawczymi, załadunku i rozładunku ciężkich pojemników KLT oraz wspierania stacji testowych (np. wtykanie i wyciąganie wiązek przewodów testowych do komponentów o dużej masie).

Przemysł chemiczny i spożywczy to kolejne obszary, w których TM30 znajduje zastosowanie. W zakładach produkujących chemikalia techniczne, detergenty, farby czy środki ochrony roślin często stosuje się duże pojemniki, wiadra, kanistry i beczki z komponentami. TM30 może odpowiadać za ich paletyzację, załadunek do systemów mieszania lub napełniania, a także manipulację ciężkimi pokrywami i mieszadłami. W branży spożywczej z kolei robot często uczestniczy w procesach pakowania zbiorczego, gdzie zgrzewki butelek, puszek lub kartonów osiągają masę, z którą codzienne, ręczne przenoszenie staje się obciążeniem ergonomicznym dla pracowników.

Istotnym obszarem, w którym TM30 odgrywa coraz większą rolę, jest logistyka wewnętrzna i magazynowa. W połączeniu z autonomicznymi robotami mobilnymi (AMR) TM30 może tworzyć w pełni zautomatyzowane systemy tzw. „robotów na robotach”, gdzie ramię umieszczone jest na mobilnej platformie, samodzielnie przemieszczającej się pomiędzy strefami ładunkowymi. Takie rozwiązanie pozwala na elastyczną, skalowalną obsługę magazynów wysokiego składowania, gdzie robot może podnosić ciężkie pojemniki z regałów, odkładać je na inne lokacje lub przekazywać do dalszych procesów pakowania.

Z punktu widzenia bezpieczeństwa i ergonomii pracy TM30 ma znaczący wpływ na ograniczenie liczby urazów związanych z przeciążeniem układu mięśniowo-szkieletowego u pracowników. W wielu zakładach wprowadzenie robota o dużym udźwigu zmniejsza liczbę zwolnień lekarskich wynikających z przeciążenia kręgosłupa, kontuzji barków czy urazów powstałych przy dźwiganiu. Oprócz aspektu humanitarnego ma to również wymierny wymiar ekonomiczny: niższe koszty absencji, mniejsza rotacja kadry, wyższa stabilność procesu produkcyjnego.

TM30 znajduje również zastosowanie w środowiskach, w których warunki pracy są nieprzyjazne dla człowieka: wysoka temperatura, zapylenie, obecność oparów chemicznych lub konieczność pracy w niewygodnych pozycjach. Dzięki odpowiednim osłonom i przystosowaniu do danego środowiska robot może wykonywać zadania, które w dłuższej perspektywie byłyby szkodliwe dla zdrowia pracowników. To szczególnie ważne w hutach, odlewniach, zakładach obróbki cieplnej, a także w niektórych obszarach przemysłu metalurgicznego i energetycznego.

Warto podkreślić, że projektując stanowiska z udziałem TM30, inżynierowie coraz częściej stawiają na współpracę człowieka z robotem, a nie na pełną izolację procesu. Pracownik może zajmować się zadaniami wymagającymi decyzyjności, weryfikacją wizualną, kontrolą jakości czy precyzyjnym montażem, podczas gdy robot przejmuje ciężkie, powtarzalne elementy procesu: przenoszenie, podawanie, dociskanie, obracanie. Takie podejście realizuje w praktyce koncepcję Przemysłu 4.0, gdzie inteligentne maszyny wspierają człowieka, a nie go zastępują.

Producent, ekosystem Techman Robot i znaczenie gospodarcze TM30

TM30 jest wytwarzany przez firmę Techman Robot, pochodzącą z Tajwanu, która w stosunkowo krótkim czasie zdobyła silną pozycję na globalnym rynku robotów współpracujących. Producent postawił na integrację systemu wizyjnego, intuicyjne środowisko programistyczne oraz rozbudowaną sieć partnerów integracyjnych. Dzięki temu roboty Techman zyskały uznanie zarówno wśród małych i średnich przedsiębiorstw, jak i dużych korporacji działających w branżach o wysokim stopniu automatyzacji.

W ujęciu makroekonomicznym TM30 wpisuje się w szerszy trend transformacji cyfrowej i automatyzacji przemysłu. Wiele gospodarek, w tym kraje Unii Europejskiej, boryka się z niedoborem pracowników w zawodach produkcyjnych, szczególnie w sektorze przemysłu ciężkiego i przetwórstwa. Jednocześnie rosną wymagania dotyczące elastyczności produkcji, krótkich serii, personalizacji wyrobów oraz wysokich standardów bezpieczeństwa i ekologii. W takich warunkach duże roboty współpracujące, takie jak TM30, stają się narzędziem umożliwiającym utrzymanie lub zwiększenie konkurencyjności przedsiębiorstw.

Z ekonomicznego punktu widzenia wdrożenie TM30 przynosi kilka istotnych korzyści. Pierwszą jest zwiększenie wydajności i stabilności procesów. Robot nie męczy się, nie popełnia błędów wynikających ze zmęczenia, pracuje z równą intensywnością w trybie trzyzmianowym, a zaplanowane przerwy na serwis są przewidywalne. Druga korzyść to redukcja kosztów związanych z wypadkami przy pracy, absencją chorobową i rotacją personelu w trudnych stanowiskach produkcyjnych. Trzeci obszar to poprawa jakości – powtarzalne operacje, takie jak umieszczanie detali w uchwycie maszyny, zgrzewanie, skręcanie śrub czy nakładanie warstw materiału, wykonywane przez robota charakteryzują się stałą, kontrolowaną dokładnością, co ogranicza ilość braków i reklamacji.

Nie bez znaczenia jest fakt, że roboty Techman, w tym TM30, można stosunkowo łatwo relokować między stanowiskami. W dynamicznie zmieniającej się gospodarce, gdzie cykl życia produktów skraca się, a strategie logistyczne często wymagają reorganizacji, ta mobilność jest atutem. Zamiast projektować stacjonarne, wieloletnie linie produkcyjne, przedsiębiorstwa mogą tworzyć modułowe wyspy robocze, które dają się przebudować w stosunkowo krótkim czasie. TM30, dzięki wykorzystaniu standardowych interfejsów i uniwersalnych chwytaków, dobrze wpisuje się w taki modułowy model organizacji produkcji.

Z punktu widzenia łańcuchów dostaw i produkcji kontraktowej TM30 wspiera także trend relokacji produkcji bliżej rynków zbytu (tzw. nearshoring). Automatyzacja ciężkich, powtarzalnych operacji za pomocą robotów współpracujących zmniejsza różnice kosztowe pomiędzy regionami o taniej sile roboczej a krajami o wyższych kosztach pracy, ale lepiej rozwiniętej infrastrukturze przemysłowej. W rezultacie produkcja może być przenoszona bliżej klientów końcowych, co skraca czas dostaw i zwiększa odporność łańcuchów dostaw na zakłócenia.

Istotnym elementem ekosystemu Techman Robot jest sieć integratorów i dostawców rozwiązań komplementarnych: chwytaków, systemów wizyjnych, czujników siły, narzędzi do spawania, klejenia, szlifowania, a także oprogramowania łączącego roboty z systemami nadrzędnymi. Wokół TM30 rozwija się swoisty mikroekosystem technologiczny: firmy projektujące chwytaki do bardzo ciężkich ładunków, producenci wózków mobilnych, dostawcy czujników bezpieczeństwa i barierek optycznych, a także twórcy aplikacji do monitorowania stanu robota w chmurze. Im bogatszy jest ten ekosystem, tym niższa bariera wejścia dla przedsiębiorstw, które chcą wdrożyć TM30 w swoich zakładach.

Ciekawostką jest rosnąca rola robotów współpracujących w komunikacji z operatorami poprzez interfejsy rozszerzonej rzeczywistości (AR). W przypadku TM30 możliwe jest tworzenie aplikacji szkoleniowych, w których pracownik, patrząc przez okulary AR lub tablet, widzi wizualizację robota, jego trajektorii i instrukcje krok po kroku dotyczące konfiguracji stanowiska. Takie podejście skraca czas uruchamiania nowych procesów, redukuje ryzyko błędów konfiguracyjnych i ułatwia transfer wiedzy pomiędzy doświadczonymi inżynierami a nowymi pracownikami.

W dłuższej perspektywie TM30 i podobne konstrukcje wpływają również na strukturę zatrudnienia i kompetencji w sektorze produkcyjnym. Zapotrzebowanie przesuwa się z prac typowo fizycznych w stronę ról związanych z konfiguracją, nadzorem, serwisem i optymalizacją linii zrobotyzowanych. Dla gospodarek, które inwestują w edukację techniczną i rozwój kompetencji cyfrowych, otwiera to szansę na tworzenie miejsc pracy o wyższej wartości dodanej, w których człowiek współtworzy systemy automatyczne, zamiast konkurować z nimi na płaszczyźnie siły czy wytrzymałości.

W kontekście globalnej konkurencji między producentami robotów TM30 jest też ważnym elementem oferty Techman Robot na rynku cobotów o dużym udźwigu. Dzięki połączeniu możliwości typowych dla klasycznych robotów przemysłowych (udźwig, zasięg, wytrzymałość) z wygodą programowania i funkcjami bezpieczeństwa charakterystycznymi dla cobotów, producent trafia w niszę rosnącego zapotrzebowania sektorów, które do tej pory niechętnie inwestowały w zaawansowaną robotyzację ze względu na złożoność i koszty. Obniżenie barier wejścia – zarówno technologicznych, jak i organizacyjnych – sprawia, że coraz więcej zakładów średniej wielkości może realnie rozważyć wdrożenie TM30.

Wreszcie, znaczenie gospodarcze TM30 można rozpatrywać także w kontekście ogólnych trendów środowiskowych i energetycznych. Robotyka nie jest wolna od wyzwań związanych z zużyciem energii, ale dobrze zaprojektowane stanowisko z robotem o wysokiej efektywności energetycznej potrafi zmniejszyć ogólny ślad węglowy procesu. Eliminuje się zbędne przejazdy wózków widłowych, ogranicza konieczność nadmiernego oświetlenia dużych hal (dzięki precyzyjnemu planowaniu pracy), poprawia się ogólna efektywność materiałowa. TM30, działając w ramach inteligentnych systemów zarządzania produkcją, może wykonywać zadania w porach, gdy dostępna jest tańsza i bardziej ekologiczna energia, a system nadrzędny może optymalizować obciążenie całej linii z uwzględnieniem kosztów energetycznych.

Perspektywy rozwoju i wybrane aspekty techniczne istotne dla użytkowników TM30

Robot TM30 już teraz jest konstrukcją zaawansowaną, ale potencjał jego rozwoju i integracji z innymi technologiami jest bardzo duży. Jednym z kierunków, które będą nabierać znaczenia, jest coraz głębsze wykorzystanie algorytmów sztucznej inteligencji w obszarze sterowania ruchem, rozpoznawania obrazów oraz optymalizacji ścieżek pracy. Choć podstawowe funkcje TM30 mogą być realizowane w sposób deterministyczny, rośnie liczba aplikacji, w których robot „uczy się” optymalnych trajektorii, sposobu chwytania niestabilnych obiektów czy reagowania na nieprzewidziane zdarzenia w otoczeniu.

Integracja z chmurą i systemami analityki danych otwiera drogę do predykcyjnego utrzymania ruchu. Dane z czujników wbudowanych w napędy, przekładnie i układy bezpieczeństwa mogą być zbierane i analizowane w czasie rzeczywistym. Na tej podstawie systemy analityczne są w stanie wskazywać z wyprzedzeniem potencjalne awarie, zużycie elementów mechanicznych czy nieprawidłowości w pracy robota. Dla użytkowników TM30 oznacza to możliwość planowania serwisów w dogodnych oknach produkcyjnych i unikania nieplanowanych przestojów, które w środowisku przemysłu ciężkiego bywają wyjątkowo kosztowne.

Kolejnym ważnym obszarem jest rozwój specjalistycznych narzędzi końcowych (EOAT – End Of Arm Tooling) do pracy z ciężkimi i niestandardowymi ładunkami. O ile w zastosowaniach lekkich dominują proste chwytaki dwu- lub trójpalczaste, o tyle w aplikacjach TM30 coraz częściej spotyka się zaawansowane chwytaki próżniowe, magnetyczne i kombinowane systemy wielopunktowe, które są w stanie bezpiecznie przenosić duże płyty, arkusze blach, elementy betonowe czy wielkogabarytowe pudełka. Rozwój takich narzędzi ma kluczowe znaczenie dla pełnego wykorzystania potencjału TM30, a zarazem dla utrzymania wysokich standardów bezpieczeństwa podczas chwytania i odkładania ciężkich detali.

Nie można pominąć roli integracji TM30 z systemami wizyjnymi wyższej generacji, w tym z kamerami 3D, czujnikami czasu przelotu (ToF) czy skanerami laserowymi. Dzięki nim robot może tworzyć trójwymiarowe odwzorowanie otoczenia i lepiej radzić sobie z zadaniami w środowiskach nieuporządkowanych – np. pobieraniem nieregularnie ułożonych ciężkich detali z pojemników (tzw. random bin picking). To zastosowanie nabiera znaczenia w zakładach, które generują duże ilości złomu metalowego, odlewów o zmiennych kształtach czy niestandardowych półfabrykatów. TM30, wyposażony w zaawansowaną wizję 3D, może w takich sytuacjach przejąć zadania dotychczas uznawane za zbyt trudne dla klasycznej robotyki.

Wraz z rozwojem standardów komunikacyjnych i Internetu Rzeczy (IoT) rośnie też rola interoperacyjności. Dla użytkowników TM30 istotne będzie to, czy robot potrafi w sposób płynny komunikować się z innymi maszynami, systemami zarządzania produkcją i platformami analitycznymi, niezależnie od dostawcy. Otwarte protokoły, obsługa standardów OPC UA, możliwość integracji poprzez interfejsy REST API – to wszystko czynniki, które zwiększają elastyczność zastosowań i pozwalają łączyć TM30 z heterogenicznym środowiskiem przemysłowym bez konieczności stosowania wielu warstw pośrednich.

Od strony organizacyjnej i szkoleniowej ważnym zagadnieniem pozostaje przygotowanie kadry do pracy z robotami o dużym udźwigu. Choć TM30 jest konstrukcją współpracującą, prawidłowa ocena ryzyka, projektowanie stanowisk i konfiguracja funkcji bezpieczeństwa wymagają wiedzy z zakresu norm robotycznych, takich jak ISO 10218 czy ISO/TS 15066, a także praktycznych kompetencji w zakresie analizy ergonomii i przepływów materiałowych. Dlatego wdrożenia TM30 często idą w parze z programami szkoleń dla inżynierów, operatorów i personelu utrzymania ruchu, co w konsekwencji podnosi ogólny poziom kompetencji technicznych w przedsiębiorstwie.

Na tle konkurencji TM30 wyróżnia się m.in. integracją systemu wizja–robot „w jednym pudełku” oraz przyjaznym środowiskiem programistycznym. Dla wielu firm, które rozpoczynają przygodę z robotyką współpracującą w obszarze większych udźwigów, oznacza to mniejszą zależność od zewnętrznych dostawców oprogramowania i usług programistycznych. Możliwość szybkiej zmiany programu robota, na przykład przy modyfikacji paletyzowanego asortymentu, staje się przewagą biznesową – szczególnie tam, gdzie klienci końcowi wymagają krótkich serii, szybkiej odpowiedzi na zmiany zamówień i dużej elastyczności produkcji.

Perspektywy zastosowań TM30 w kolejnych latach prawdopodobnie rozszerzą się o branże dotychczas kojarzone w niewielkim stopniu z robotyką przemysłową, takie jak prefabrykacja budowlana czy recykling surowców. Koncepcje automatycznego składowania i montażu prefabrykatów betonowych, zrobotyzowanego recyklingu dużych elementów metalowych czy automatycznej segregacji odpadów gabarytowych z wykorzystaniem zintegrowanej wizji i systemów sztucznej inteligencji są naturalnym polem do wykorzystania robota o parametrach podobnych do TM30.

Podsumowując rolę TM30 w pejzażu robotyki współpracującej, warto zwrócić uwagę na jego funkcję pomostu między światem klasycznych cobotów a wymaganiami przemysłu ciężkiego. Duży udźwig, długi zasięg, rozwinięta funkcjonalność wizyjna i intuicyjne programowanie sprawiają, że robot ten otwiera drogę do automatyzacji procesów dotychczas uznawanych za domenę wyłącznie dużych, ogrodzonych robotów. W połączeniu z trendami cyfryzacji i integracji systemów produkcyjnych TM30 staje się ważnym narzędziem w budowie nowoczesnych, elastycznych i konkurencyjnych zakładów, które łączą wysoką wydajność z bezpieczeństwem pracy i dbałością o zasoby ludzkie.