Stop aluminium 6061 to jeden z najbardziej rozpowszechnionych i wszechstronnych stopów aluminium na świecie, ceniony za korzystne połączenie wytrzymałości, odporności na korozję, dobrej obrabialności i relatywnie niskiej masy. Należy do grupy stopów utwardzanych wydzieleniowo, co oznacza, że jego właściwości można znacząco modyfikować poprzez odpowiednie procesy obróbki cieplnej. Dzięki temu znalazł zastosowanie w wielu strategicznych gałęziach przemysłu – od lotnictwa i motoryzacji, przez budownictwo i przemysł maszynowy, aż po elektronikę, sport i sektor rekreacji. Jego znaczenie gospodarcze rośnie wraz z trendem odchodzenia od stali tam, gdzie kluczowe są lekkość, odporność na środowisko i łatwość formowania skomplikowanych kształtów.
Charakterystyka stopu aluminium 6061 i jego skład
Stop aluminium 6061 należy do serii 6xxx, w których głównymi dodatkami stopowymi są magnez i krzem. Właśnie ta kombinacja pierwiastków pozwala na powstanie fazy Mg₂Si, odpowiedzialnej za możliwość utwardzania wydzieleniowego. Dzięki temu możliwe jest podnoszenie wytrzymałości stopu poprzez kontrolowane nagrzewanie i chłodzenie, bez istotnej utraty jego podatności na obróbkę mechaniczną i plastyczną.
Typowy skład chemiczny stopu 6061 (wartości orientacyjne) obejmuje:
- Aluminium (Al): ok. 95,8–98,6%
- Magnez (Mg): ok. 0,8–1,2%
- Krzem (Si): ok. 0,4–0,8%
- Żelazo (Fe): maks. 0,7%
- Miedź (Cu): ok. 0,15–0,4%
- Chrom (Cr): ok. 0,04–0,35%
- Cynk (Zn): maks. 0,25%
- Tytan (Ti): maks. 0,15%
- Inne pierwiastki: śladowe ilości, poniżej 0,1% każdy
Połączenie magnezu i krzemu tworzy w strukturze stopu wydzielenia fazy międzymetalicznej, które odpowiadają za jego zwiększoną wytrzymałość. Dodatek chromu stabilizuje strukturę, sprzyja drobnoziarnistości i poprawia właściwości zmęczeniowe. Niewielka ilość miedzi może dodatkowo podnosić wytrzymałość, choć zbyt wysoka jej zawartość obniża odporność na korozję, dlatego w 6061 utrzymuje się ją na umiarkowanym poziomie.
Do najważniejszych własności mechanicznych stopu 6061 (w zależności od stanu utwardzenia, np. T4, T6) należą:
- Wytrzymałość na rozciąganie: w stanie T6 może przekraczać 260–310 MPa
- Granica plastyczności: typowo 240 MPa (T6), niższa w stanach miękkich
- Wydłużenie względne: do ok. 8–12% dla T6, wyższe dla stanów wyżarzonych
- Moduł sprężystości: około 69–71 GPa
- Gęstość: ok. 2,7 g/cm³, co stanowi niecałą jedną trzecią gęstości stali
W praktyce oznacza to, że stop 6061 oferuje kompromis między wysoką wytrzymałością, niską masą i stosunkowo dobrą spawalnością. Jest on nieco słabszy mechanicznie od najsilniejszych stopów serii 7xxx (np. 7075), ale znacznie łatwiejszy w obróbce, bardziej odporny na korozję i tańszy w produkcji, co przekłada się na szeroką obecność w wielu aplikacjach.
Proces produkcji stopu 6061 – od boksytu do gotowego wyrobu
Produkcja stopu aluminium 6061 obejmuje kilka kluczowych etapów: wytworzenie aluminium pierwotnego, procesy rafinacji, dodanie pierwiastków stopowych, odlewanie, walcowanie lub wyciskanie, a następnie obróbkę cieplną i ewentualne wykończenie powierzchni. Cały łańcuch technologiczny wymaga starannej kontroli składu chemicznego i parametrów procesowych, ponieważ to one w największym stopniu determinują ostateczne własności materiału.
Od rud boksytowych do aluminium
Podstawowym surowcem do produkcji stopu 6061 jest aluminium otrzymywane z rud boksytowych. Proces ten przebiega dwuetapowo:
- Proces Bayera – boksyt poddaje się trawieniu w roztworze wodorotlenku sodu w podwyższonej temperaturze i ciśnieniu. W wyniku tego aluminium przechodzi do roztworu w postaci glinianu sodu, a zanieczyszczenia (tzw. czerwony szlam) są oddzielane. Następnie z roztworu wytrąca się wodorotlenek glinu, który jest kalcynowany do tlenku glinu (Al₂O₃).
- Proces Halla-Héroulta – tlenek glinu rozpuszcza się w ciekłym kriolicie, po czym poddaje elektrolizie w wannach elektrolitycznych. Na katodzie wydziela się ciekłe aluminium, które jest okresowo spuszczane i transportowane do odlewni.
Na tym etapie powstaje materiał o dużej czystości, który stanowi punkt wyjścia do wytworzenia stopów, takich jak 6061. W praktyce wykorzystuje się zarówno aluminium pierwotne, jak i złom pokonsumencki oraz przemysłowy, co ma istotne znaczenie dla efektywności energetycznej i wpływu na środowisko.
Topienie i rafinacja stopu 6061
W odlewni aluminium pierwotne (oraz ewentualne dodatki złomu wtórnego) są topione w piecach gazowych lub elektrycznych. Następnie do ciekłego metalu wprowadza się ściśle odmierzane ilości pierwiastków stopowych: magnezu, krzemu, miedzi, chromu i innych. Zwykle stosuje się gotowe stopy master (np. Al-Mg, Al-Si, Al-Cu), co ułatwia dokładne dozowanie.
Topienie obejmuje również etap rafinacji: wprowadza się gazy obojętne (argon, azot), które usuwają wodór i inne gazy rozpuszczone w ciekłym aluminium, redukując ryzyko powstawania porów w odlewach lub wlewkach. Stosuje się też odgazowywanie wirnikowe i filtry ceramiczne, aby ograniczyć wtrącenia niemetaliczne. Rafinacja jest kluczowa, aby zapewnić odpowiednią czystość i jednorodność stopu 6061, co przekłada się na jego późniejsze własności wytrzymałościowe, zmęczeniowe i odporność na korozję.
Odlewanie wlewków i przygotowanie półwyrobów
Po uzyskaniu pożądanego składu chemicznego i przeprowadzeniu rafinacji ciekły metal jest odlewany do form. Najczęściej wykorzystywana jest metoda odlewania półciągłego (DC casting – Direct Chill), gdzie ciekłe aluminium przepływa do formy chłodzonej wodą, tworząc wlewki o przekroju kołowym (billet) lub prostokątnym (slab). Te wlewki stanowią materiał wsadowy do dalszych procesów przeróbki plastycznej.
W zależności od docelowego produktu, wlewki są:
- walcowane na gorąco na blachy i taśmy, a następnie walcowane na zimno,
- poddawane procesowi wyciskania na gorąco (ekstruzji), aby uzyskać pręty, kształtowniki, profile rurowe i inne skomplikowane przekroje,
- wykorzystywane jako wsad do odlewów precyzyjnych, jeśli wymagane są złożone geometrycznie detale.
Proces walcowania lub wyciskania nadaje materiałowi wymagany kształt oraz wstępnie modyfikuje jego strukturę (wielkość i orientację ziaren, rozkład faz). Od jakości tych procesów zależy nie tylko wygląd powierzchni i dokładność wymiarowa, ale także wytrzymałość zmęczeniowa, podatność na pękanie i równomierność właściwości w przekroju.
Obróbka cieplna – klucz do wysokich własności mechanicznych
Jedną z najważniejszych cech stopu 6061 jest możliwość jego utwardzania wydzieleniowego. Klasyczny cykl obróbki cieplnej dla stanu T6 obejmuje:
- wyżarzanie rozwiązujące – nagrzanie materiału do temperatury ok. 530–550°C i wygrzewanie przez określony czas; w tym etapie większość składników stopowych rozpuszcza się w osnowie aluminiowej, tworząc przesycony roztwór stały,
- hartowanie – szybkie chłodzenie (zwykle w wodzie lub mgiełce wodnej), które zatrzymuje składniki stopowe w stanie przesyconego roztworu,
- starzenie – sztuczne (w temperaturach około 160–180°C) przez określony czas, co powoduje wydzielanie się drobnych cząstek faz międzymetalicznych, wzmacniających materiał i znacząco podnoszących jego wytrzymałość.
Stop 6061 może być również stosowany w innych stanach: T4 (przesycony roztwór i naturalne starzenie), O (wyżarzony, miękki), T651 (T6 po prostowaniu rozciąganiem), czy w różnych wariantach związanych z konkretnymi wymaganiami producentów. Dobór stanu utwardzenia ma kluczowe znaczenie w projektowaniu elementów konstrukcyjnych, ponieważ wpływa na kompromis między wytrzymałością, plastycznością i skłonnością do pęknięć zmęczeniowych.
Wykańczanie powierzchni – ochrona i estetyka
Stop 6061, mimo już relatywnie dobrej naturalnej odporności na korozję (dzięki spontanicznemu tworzeniu się cienkiej warstwy tlenku), często poddawany jest dodatkowym zabiegom wykańczającym. Do najczęstszych należą:
- anodowanie – elektrochemiczne wytwarzanie pogrubionej warstwy tlenku aluminium; poprawia odporność na ścieranie, korozję oraz umożliwia barwienie na różne kolory, co jest chętnie wykorzystywane np. w elektronice użytkowej czy sprzęcie sportowym,
- malowanie proszkowe – zapewnia atrakcyjny wygląd, dodatkową ochronę przed czynnikami atmosferycznymi i uszkodzeniami mechanicznymi, często stosowane w budownictwie i segmencie wyposażenia wnętrz,
- polerowanie i obróbka mechaniczna powierzchni (szczotkowanie, satynowanie) – w celu uzyskania określonej faktury i połysku, istotne w zastosowaniach dekoracyjnych i konsumenckich.
Dobre własności powierzchniowe stopu 6061, w połączeniu z łatwością obróbki skrawaniem, sprawiają, że jest on ceniony przez producentów, którym zależy zarówno na funkcjonalności komponentu, jak i na jego walorach wizualnych.
Zastosowania stopu 6061 w przemyśle i życiu codziennym
Stop aluminium 6061 jest uznawany za materiał wysoce uniwersalny. Znajduje zastosowanie w wielu sektorach przemysłu, gdzie wymagana jest równowaga między wytrzymałością, masą, odpornością na środowisko i kosztem produkcji. Jego wszechstronność umożliwia wykorzystanie w konstrukcjach nośnych, elementach dekoracyjnych, precyzyjnych częściach maszyn, a także w produktach konsumenckich, z którymi użytkownicy stykają się na co dzień.
Lotnictwo, kosmonautyka i transport
W lotnictwie stop 6061 stosuje się przede wszystkim tam, gdzie nie są wymagane ekstremalne poziomy wytrzymałości, ale ważna jest dobra odporność na korozję, spawalność i łatwość formowania. Przykładowe elementy to:
- konstrukcje pomocnicze kadłubów i skrzydeł w mniejszych samolotach,
- ramy i podpory instalacji, uchwyty, mocowania wyposażenia pokładowego,
- elementy konstrukcji śmigłowców i szybowców.
W segmencie transportu kołowego 6061 wykorzystywany jest w:
- ramach i częściach nadwozi lekkich pojazdów użytkowych,
- autobusach, przyczepach i naczepach, gdzie redukcja masy przekłada się na mniejsze zużycie paliwa,
- felgach, belkach poprzecznych, elementach układu zawieszenia,
- ramach rowerowych, zwłaszcza w segmencie średnim i wyższym, gdzie istotne są zarówno niska masa, jak i odporność na zmęczenie.
W przemyśle kolejowym i morskim 6061 znajduje zastosowanie w komponentach poszycia, konstrukcjach barier, relingach, masztach oraz różnego rodzaju profilach konstrukcyjnych, które muszą dobrze znosić środowisko wilgotne i zasolone, a jednocześnie pozostawać lekkie i łatwe w montażu.
Budownictwo i infrastruktura
W budownictwie stop 6061 jest kluczowym materiałem dla lekkich konstrukcji. Szeroko stosuje się go w:
- systemach fasad wentylowanych i osłon przeciwsłonecznych,
- konstrukcjach okiennych i drzwiowych (szczególnie w postaci profili wyciskanych),
- konstrukcjach dachowych, zadaszeniach hal przemysłowych i obiektów sportowych,
- mostach dla pieszych, kładkach i barierkach ochronnych,
- systemach rusztowań i platformach roboczych, gdzie liczy się mobilność i łatwość montażu.
Konstrukcje z 6061 wyróżniają się wysoką odpornością na korozję atmosferyczną, co pozwala zminimalizować koszty konserwacji w długim okresie eksploatacji. Dzięki temu stop ten jest chętnie wybierany do zastosowań zewnętrznych, zwłaszcza w trudnych warunkach klimatycznych. Dodatkowo jego wysoki współczynnik recyklingu stanowi argument na rzecz zrównoważonego budownictwa, nastawionego na redukcję śladu węglowego.
Przemysł maszynowy, narzędziowy i energetyka
W przemyśle maszynowym stop 6061 wykorzystuje się w licznych elementach wymagających precyzyjnej obróbki skrawaniem, takich jak:
- korpusy urządzeń, obudowy, płyty montażowe,
- ramy maszyn, elementy konstrukcji stanowisk testowych i laboratoryjnych,
- uchwyty, adaptery, wsporniki, elementy ram robotów i manipulatorów,
- formy i przyrządy pomocnicze stosowane w produkcji seryjnej.
6061 jest doceniany za łatwość toczenia, frezowania, wiercenia oraz gwintowania. Odpowiednie parametry obróbki pozwalają uzyskiwać wysokiej jakości powierzchnie oraz skomplikowane geometrie z zachowaniem dobrej stabilności wymiarowej. To czyni go naturalnym wyborem dla firm realizujących zarówno serie średnie, jak i krótkie, w tym prototypowanie.
W sektorze energetycznym stop 6061 pojawia się w elementach konstrukcyjnych urządzeń energetyki odnawialnej: ramach paneli fotowoltaicznych, konstrukcjach nośnych turbin wiatrowych (zwłaszcza małych i przydomowych), obudowach inwerterów i systemów sterowania. Lekkość oraz odporność na warunki zewnętrzne przekładają się tu na łatwość montażu i niższe koszty transportu.
Elektronika, wyposażenie i produkty codziennego użytku
W branży elektronicznej stop 6061 wykorzystuje się do produkcji:
- obudów urządzeń elektronicznych – komputerów, sterowników, systemów audio,
- radiatorów i elementów odprowadzających ciepło, korzystających z dobrej przewodności cieplnej aluminium,
- ram i stelaży do systemów rackowych w serwerowniach oraz instalacjach przemysłowych.
Na rynku produktów konsumenckich 6061 występuje m.in. w:
- sprzęcie sportowym: ramach rowerów, hulajnogach, deskorolkach, łyżworolkach, kijach trekkingowych,
- sprzęcie turystycznym: stelażach namiotów, aluminiowych naczyniach, komponentach plecaków,
- wyposażeniu wnętrz: uchwytach, klamkach, profilach dekoracyjnych, ramkach i konstrukcjach mebli.
W tych zastosowaniach 6061 zdobył popularność dzięki kombinacji niskiej wagi, przyzwoitej wytrzymałości, łatwej personalizacji (anodowanie, malowanie) i estetycznego wyglądu po polerowaniu lub szczotkowaniu. Konsumenci na ogół nie zdają sobie sprawy, jak wiele przedmiotów codziennego użytku zawdzięcza swoje właściwości właśnie temu stopowi aluminium.
Znaczenie gospodarcze, recykling i perspektywy rozwoju
Znaczenie stopu aluminium 6061 dla gospodarki wynika z jego wszechstronności, dostępności i możliwości recyklingu na skalę masową. W miarę jak kolejne sektory przemysłu poszukują rozwiązań obniżających masę konstrukcji i zużycie energii, rola tego stopu staje się coraz bardziej istotna.
Rola stopu 6061 w gospodarce globalnej
Aluminium i jego stopy należą do najczęściej przetwarzanych metali na świecie, ustępując pod względem wolumenu głównie stalom. Wśród stopów konstrukcyjnych z aluminium serie 6xxx, a w szczególności 6061, zajmują kluczowe miejsce. Swoją pozycję zawdzięczają kilku czynnikom:
- relatywnie niskiemu kosztowi produkcji w porównaniu z wysoko wytrzymałymi stopami serii 2xxx i 7xxx,
- szerokiej dostępności w różnych formach: blach, płyt, prętów, rur, profili i kształtowników wyciskanych,
- dobrej obróbce skrawaniem i spawalności, co ułatwia integrację z istniejącymi procesami przemysłowymi,
- równowadze między wytrzymałością, odpornością na środowisko i masą, odpowiedniej dla wielu zastosowań konstrukcyjnych.
Wzrost zastosowania stopu 6061 jest szczególnie widoczny w branżach związanych z mobilnością i energią: motoryzacji, transporcie szynowym, lotnictwie lekkim, mikromobilności miejskiej (rowery, hulajnogi, pojazdy elektryczne) oraz w infrastrukturze energetycznej. W każdym z tych sektorów dąży się do redukcji masy i zwiększenia efektywności energetycznej, co bezpośrednio sprzyja stosowaniu lekkich konstrukcji aluminiowych.
Recykling i zrównoważony rozwój
Jedną z największych zalet aluminium, w tym stopu 6061, jest możliwość jego niemal nieograniczonego recyklingu bez istotnej utraty właściwości. Przetworzenie złomu aluminiowego wymaga zaledwie ułamka energii potrzebnej do produkcji aluminium pierwotnego z boksytu – szacuje się, że oszczędność może przekraczać 90% energii. To przekłada się na znaczną redukcję emisji CO₂ oraz mniejszą presję na zasoby naturalne.
W praktyce recykling stopu 6061 przebiega poprzez:
- selektywną zbiórkę złomu produkcyjnego i pokonsumenckiego (np. elementy konstrukcyjne, profile, części maszyn i pojazdów),
- segregację według serii stopów, w celu utrzymania pożądanego składu chemicznego po przetopieniu,
- powtórne topienie i rafinację, analogiczną do tej stosowanej przy produkcji aluminium pierwotnego,
- odlewanie wlewków i ponowną przeróbkę plastyczną na półwyroby i gotowe wyroby.
Rozwój systemów gospodarki o obiegu zamkniętym sprawia, że coraz więcej producentów świadomie projektuje detale z 6061, uwzględniając ich przyszłe przetworzenie. Dotyczy to zwłaszcza branży budowlanej i motoryzacyjnej, gdzie cykl życia komponentów jest długi, a wartość odzyskanego materiału na końcu eksploatacji – wysoka.
Innowacje materiałowe i nowe kierunki zastosowań
Choć stop 6061 jest materiałem dobrze znanym i opisanym w literaturze, rozwój technologii obróbki i procesów produkcyjnych nadal otwiera przed nim nowe możliwości. Przykładowe kierunki rozwoju obejmują:
- udoskonalone procesy wyciskania, umożliwiające uzyskiwanie coraz bardziej złożonych profili o cienkich ściankach i wysokiej dokładności wymiarowej,
- laserowe i hybrydowe techniki spawania, pozwalające łączyć elementy 6061 przy minimalnym wprowadzaniu ciepła i mniejszych odkształceniach,
- zastosowanie w technikach przyrostowych (druk 3D z proszków i drutów aluminiowych), gdzie rozwijane są parametry procesów dostosowane do wymagań tego stopu,
- zaawansowane powłoki ochronne (ceramiczne, kompozytowe), podnoszące odporność na ścieranie i agresywne środowiska chemiczne.
Równocześnie obserwuje się wzrost zainteresowania łączeniem stopu 6061 z innymi materiałami – stalą, kompozytami węglowymi, tworzywami polimerowymi – w celu tworzenia konstrukcji hybrydowych, optymalizowanych pod względem masy, sztywności i odporności na uszkodzenia. W takich układach 6061 często pełni rolę lekkiej, ale sztywnej skorupy lub ramy nośnej.
Wyzwania technologiczne i ograniczenia stosowania
Mimo wielu zalet stop 6061 ma też ograniczenia, które muszą być uwzględniane na etapie projektowania i produkcji:
- niższa odporność na pękanie w porównaniu z niektórymi specjalistycznymi stopami serii 7xxx, co ma znaczenie w ekstremalnie obciążonych zastosowaniach lotniczych,
- spadek wytrzymałości w podwyższonych temperaturach, typowy dla stopów aluminium, ograniczający jego użycie w komponentach pracujących stale powyżej ok. 150–200°C,
- wrażliwość na parametry obróbki cieplnej – niewłaściwe nagrzanie, chłodzenie czy czas starzenia mogą prowadzić do niejednorodnych własności, zwiększonej kruchości lub obniżenia odporności korozyjnej,
- konieczność starannego projektowania połączeń spawanych, aby uniknąć lokalnego obniżenia wytrzymałości w strefie wpływu ciepła.
Rozwój metod symulacyjnych, takich jak zaawansowane modele numeryczne dla procesów wyciskania, walcowania, spawania i obróbki cieplnej, pozwala coraz lepiej przewidywać zachowanie stopu 6061 i kompensować jego naturalne ograniczenia. Dzięki temu inżynierowie mogą opracowywać bezpieczne i jednocześnie ekonomiczne projekty konstrukcji, wykorzystując pełen potencjał tego materiału.
Ciekawostki i praktyczne aspekty korzystania ze stopu 6061
Popularność stopu 6061 sprawia, że wokół niego narosło wiele praktycznych obserwacji, które są chętnie wykorzystywane przez inżynierów, technologów i hobbystów zajmujących się obróbką metali. Choć są to często „drobiazgi”, mają realny wpływ na jakość i trwałość wytwarzanych elementów.
Wybór pomiędzy 6061 a innymi stopami aluminium
W codziennej praktyce projektowej stop 6061 jest często porównywany z innymi popularnymi stopami, takimi jak 6082, 6063 czy 7075. Wybór konkretnego wariantu zależy od priorytetów aplikacji:
- 6061 bywa preferowany tam, gdzie istotna jest kombinacja spawalności, wytrzymałości i dostępności w wielu formach,
- 6063 lepiej sprawdza się w bardzo złożonych profilach architektonicznych i dekoracyjnych, ze względu na doskonałą podatność na wyciskanie i gładką powierzchnię,
- 6082 może oferować wyższą wytrzymałość w niektórych zastosowaniach konstrukcyjnych, jest też popularny w Europie w inżynierii lądowej,
- 7075 jest wyborem dla aplikacji wymagających maksymalnej wytrzymałości (np. lotnictwo wysokich osiągów), ale wiąże się to z większym kosztem, trudniejszą obróbką i ograniczoną odpornością na korozję.
Stop 6061 często pełni zatem rolę „złotego środka” – materiału o uniwersalnym zastosowaniu, który w wielu projektach okazuje się wystarczający, a jednocześnie ekonomiczny i przewidywalny w eksploatacji.
Praktyczne wskazówki dotyczące obróbki
Podczas obróbki stopu 6061 warto zwrócić uwagę na kilka praktycznych zaleceń:
- w obróbce skrawaniem dobrze sprawdzają się narzędzia z węglika spiekanego, przy stosunkowo wysokich prędkościach skrawania i odpowiednim chłodzeniu,
- ostre narzędzia i poprawne parametry skrawania minimalizują ryzyko zadziorów i poprawiają jakość powierzchni,
- przed spawaniem zaleca się dokładne oczyszczenie powierzchni (usunięcie tlenków i zanieczyszczeń organicznych), co poprawia jakość złączy spawanych,
- przy obróbce plastycznej na zimno należy uwzględnić możliwość utwardzania odkształceniowego, co wpływa na późniejsze parametry obróbki cieplnej.
W zastosowaniach amatorskich, takich jak budowa konstrukcji DIY, ram prototypowych, elementów robotów czy pojazdów hobbystycznych, 6061 uchodzi za jeden z najbardziej przyjaznych stopów – dostępny w wielu kształtach, stosunkowo łatwy do cięcia, wiercenia i gwintowania, a przy tym wystarczająco wytrzymały, by sprostać większości zadań konstrukcyjnych.
Znaczenie wizualne i estetyczne
Oprócz parametrów czysto technicznych stop 6061 ma także znaczenie estetyczne. Gładka, lekko srebrzysta powierzchnia po odpowiednim wykończeniu nadaje produktom nowoczesny wygląd, często utożsamiany z wysoką jakością i precyzją wykonania. Wiele marek z segmentu premium celowo eksponuje aluminiowe komponenty, aby podkreślić techniczny charakter swoich wyrobów.
Dzięki łatwości anodowania i barwienia stop 6061 może przyjmować szeroką gamę kolorów – od naturalnych odcieni srebra, przez głębokie czernie i szarości, po intensywne barwy wykorzystywane w sprzęcie sportowym i elektronicznym. Trwałość takich powłok, odporność na zarysowania i promieniowanie UV sprawia, że produkty wykonane z tego stopu zachowują atrakcyjny wygląd przez długie lata użytkowania.
