Globalny rynek taśm klejących wyrósł z prostej techniki łączenia materiałów do jednego z kluczowych filarów nowoczesnego przemysłu. Taśmy samoprzylepne są dziś niezbędne w produkcji samochodów, elektroniki, opakowań, sprzętu medycznego, a nawet w zaawansowanych procesach montażu lotniczego. Wraz z rosnącą automatyzacją, e‑commerce i zaostrzeniem regulacji środowiskowych powstała sieć wyspecjalizowanych fabryk, które w skali masowej wytwarzają zarówno standardowe taśmy pakowe, jak i wysoko zaawansowane taśmy konstrukcyjne. Największe zakłady produkcyjne należą do globalnych koncernów chemicznych i materiałowych, których moce wytwórcze liczona są w setkach milionów metrów kwadratowych rocznie, a ich decyzje inwestycyjne wpływają na całe łańcuchy dostaw – od producentów folii, przez branżę opakowań, po centra logistyczne i operatorów kurierskich.

Światowy rynek taśm klejących i rola największych producentów

Według szacunków firm analitycznych (m.in. MarketsandMarkets, Grand View Research, Allied Market Research) globalny rynek taśm samoprzylepnych osiągnął wartość rzędu 70–80 mld USD w latach 2022–2023, a prognozy do roku 2030 wskazują na dalszy wzrost ze skumulowanym tempem CAGR w granicach 4–6% rocznie. W ujęciu wolumenowym mowa o wielu miliardach metrów kwadratowych taśm wytwarzanych rocznie, przy czym największe zakłady pojedynczych producentów osiągają przepustowość liczona w setkach milionów metrów kwadratowych na rok.

Do kluczowych światowych graczy, którzy posiadają największe fabryki taśm klejących, należą:

• 3M (USA)
• Tesa SE (część grupy Beiersdorf, Niemcy)
• Nitto Denko (Japonia)
• Saint‑Gobain (Francja – m.in. taśmy techniczne i izolacyjne)
• Lintec (Japonia)
• Shurtape Technologies (USA)
• Intertape Polymer Group – IPG (USA/Kanada)
• Avery Dennison (USA – zwłaszcza etykiety samoprzylepne i taśmy specjalistyczne)
• Orafol (Niemcy)
• w Chinach: m.in. Yongle Tape, Guangzhou Broadya, Four Pillars, BaoBang, a także liczna grupa dużych producentów OEM

Przemysł taśm klejących jest dość rozproszony, ale w segmencie taśm zaawansowanych – stosowanych w elektronice, motoryzacji i zastosowaniach medycznych – dominuje kilka korporacji dysponujących własnymi centrami badawczo‑rozwojowymi, pilotażowymi liniami powlekania oraz rozbudowaną infrastrukturą testową. Największe fabryki nie tylko zapewniają ogromną skalę produkcji, ale też stanowią węzły technologiczne, w których rozwija się nowe formulacje klejów akrylowych, silikonowych czy kauczukowych oraz zaawansowane nośniki: folie PET, poliimidowe, pianki PE, pianki akrylowe, specjalne papierowe podkłady.

W strukturze zużycia taśm na świecie dominuje branża opakowaniowa – szacuje się, że ok. 35–45% popytu generują taśmy pakowe (na nośniku BOPP, PVC lub papierowym). Kolejne duże segmenty to motoryzacja, budownictwo i wyposażenie wnętrz (taśmy montażowe, dwustronne, VHB‑type), elektronika konsumencka i przemysłowa (taśmy EMI, termoprzewodzące, maskujące), a także sektor medyczny i higieniczny (plastry, elektrody, sensory). Najwięksi producenci utrzymują szerokie portfolio sięgające tysięcy wariantów, od prostych taśm biurowych po zaawansowane systemy klejowe zastępujące śruby i nity.

Geografia największych fabryk taśm klejących

Produkcja taśm klejących jest silnie związana z dostępnością surowców chemicznych i foliowych, a także z lokalizacją głównych klientów przemysłowych. Stąd koncentracja największych zakładów w trzech regionach: Ameryce Północnej (USA, Meksyk), Europie (Niemcy, Francja, Polska, Włochy, Czechy) oraz w Azji, przede wszystkim w Chinach, Japonii, Korei Południowej, Indiach, Tajlandii i Wietnamie.

Ameryka Północna – dominacja koncernów 3M, IPG i Shurtape

Stany Zjednoczone są jednym z głównych centrów innowacji w dziedzinie klejów i taśm. 3M, będący jednym z globalnych liderów technologii klejenia, dysponuje siecią zakładów w USA, Kanadzie i Meksyku. Poszczególne fabryki specjalizują się w różnych grupach produktów – od taśm przemysłowych i motoryzacyjnych po rozwiązania dla sektora medycznego.

Szacuje się, że łączne zdolności produkcyjne 3M w obszarze taśm i materiałów samoprzylepnych sięgają kilku miliardów metrów bieżących rocznie, a największe kompleksy wytwarzają po kilkaset milionów metrów bieżących na rok. Firma inwestuje znacząco w automatyzację procesów powlekania, precyzyjne systemy dozowania kleju i szybkie linie konwertujące (cięcie, sztancowanie, laminowanie), co pozwala na obsługę zarówno masowej produkcji taśm pakowych, jak i krótkich serii wysoko specjalizowanych taśm technicznych.

Intertape Polymer Group (IPG) posiada duże zakłady w Ameryce Północnej, m.in. w Karolinie Południowej, Arizonie, Teksasie oraz w Kanadzie. Silną pozycję zajmuje w taśmach pakowych z folii BOPP i PVC oraz taśmach kanałowych (duct tapes). IPG rozwija też produkcję w Meksyku, wykorzystując bliskość rosnących centrów logistycznych i montażowni przemysłowych w regionie. Shurtape Technologies, z kolei, to jeden z wiodących graczy w segmencie taśm kanałowych, malarskich i budowlanych, z istotnymi mocami produkcyjnymi w USA i zakładami w Meksyku oraz na rynku chińskim (poprzez spółki zależne).

Duże fabryki w Ameryce Północnej są z reguły zintegrowane pionowo – część z nich produkuje własne folie bazowe, miesza kleje, prowadzi powlekanie, wygrzewanie i kalandrowanie, a następnie przetwarza w gotowe rolki konsumenckie i przemysłowe. Współpraca z lokalnym sektorem petrochemicznym i producentami polimerów (PP, PE, PVC, PET) zmniejsza ryzyko przerw w dostawach i koszt transportu surowców.

Europa – Niemcy, Francja, Europa Środkowa

W Europie jednym z najbardziej rozpoznawalnych producentów taśm jest Tesa SE, której zakłady rozlokowane są m.in. w Niemczech, Włoszech i w Europie Środkowo‑Wschodniej. Fabryki Tesa charakteryzują się wysokim stopniem automatyzacji, a wiele z nich przystosowano do szybko rosnącego segmentu taśm dla elektroniki i motoryzacji, w tym dla producentów pojazdów elektrycznych i systemów ADAS. Zakłady w Niemczech pełnią także funkcję centrów rozwojowych, testujących nowe technologie klejenia i nośników funkcjonalnych (np. taśmy przewodzące, taśmy tłumiące drgania).

Francuski koncern Saint‑Gobain, znany szerzej z materiałów budowlanych i szklarskich, posiada również znaczące zakłady produkujące taśmy techniczne, izolacyjne i uszczelniające (m.in. foamy, taśmy PTFE, taśmy dla branży HVAC). Znajdują się one głównie we Francji, Niemczech i w USA, ale obsługują globalnych klientów w przemyśle maszynowym, energetyce i motoryzacji.

Europa Środkowa – w szczególności Polska, Czechy, Słowacja i Węgry – stała się w ostatnich dwóch dekadach ważnym zapleczem produkcyjnym dla branży taśm. Koszty pracy są niższe niż w Europie Zachodniej, ale jednocześnie dostępna jest wykwalifikowana kadra inżynierska i rozbudowana infrastruktura przemysłowa. W Polsce funkcjonuje wiele zakładów wytwarzających taśmy pakowe, montażowe i specjalistyczne, zarówno należących do globalnych koncernów, jak i do silnych producentów regionalnych. Część z nich obsługuje nie tylko rynek europejski, ale również eksport na Bliski Wschód i do Afryki Północnej.

Azja – centrum globalnej produkcji wolumenowej

Największym obszarem produkcyjnym taśm klejących jest Azja, a zwłaszcza Chiny. Setki fabryk rozlokowanych w prowincjach Guangdong, Zhejiang, Jiangsu, Fujian i Shandong odpowiadają za ogromną część światowej podaży taśm pakowych, biurowych, izolacyjnych PVC oraz taśm technicznych do elektroniki. Wiele z nich pracuje jako wytwórcy OEM na zlecenie marek europejskich i amerykańskich.

Chińskie zakłady często dysponują bardzo dużymi liniami powlekania folii BOPP przeznaczonych do produkcji taśm pakowych. Pojedyncza linia może wytwarzać nawet kilkadziesiąt milionów metrów kwadratowych taśmy rocznie, przy szerokości roboczej ponad 1,5–2 m i prędkościach powlekania sięgających kilkuset metrów na minutę. Wiele fabryk zintegrowało produkcję folii BOPP, kleju z kauczuku syntetycznego lub akrylowego oraz procesu konwersji, co pozwala im oferować jedne z najniższych kosztów jednostkowych na świecie.

Japonia i Korea Południowa, w przeciwieństwie do Chin, specjalizują się bardziej w taśmach wysokiej jakości, o zwiększonej precyzji i stabilności parametrów. Nitto Denko, Lintec oraz inni producenci z regionu mają duże fabryki wyspecjalizowane w taśmach do elektroniki (smartfony, wyświetlacze OLED, baterie litowo‑jonowe), motoryzacji oraz zastosowań medycznych. Taśmy te muszą spełniać rygorystyczne wymagania dotyczące odgazowania, odporności termicznej, wytrzymałości mechanicznej i niskiej zawartości zanieczyszczeń, dlatego linie produkcyjne są często zlokalizowane w środowiskach z kontrolą czystości (czyste strefy, kontrolowana wilgotność i temperatura).

Indie, Tajlandia, Wietnam i Malezja rozwijają własne zakłady produkcyjne – zarówno na potrzeby szybko rosnących rynków krajowych, jak i eksportu. Szczególnie dynamicznie rozwija się indyjski sektor taśm pakowych oraz taśm dla budownictwa, korzystając ze wzrostu e‑commerce i rozbudowy infrastruktury magazynowej.

Technologie, skala produkcji i specjalizacja fabryk

Największe fabryki taśm klejących nie różnią się od siebie jedynie wielkością hal produkcyjnych. Kluczowe znaczenie ma zastosowana technologia powlekania, rodzaj nośnika, typ kleju oraz stopień automatyzacji procesów konwertowania. Zaawansowane zakłady łączą w jednej lokalizacji produkcję surowców, powlekanie, polimeryzację, wygrzewanie, konfekcję i pakowanie, tworząc złożone łańcuchy przetwórcze.

Typy klejów i ich wpływ na infrastrukturę fabryki

W przemyśle taśmowym dominują trzy główne rodziny klejów:

• kleje akrylowe (emulsyjne, rozpuszczalnikowe, hot‑melt akrylowy)
• kleje kauczukowe (naturalne i syntetyczne, często w formie hot‑melt)
• kleje silikonowe (wysoka odporność temperaturowa, znakomite odklejanie)

Każdy typ kleju wymaga innego układu przygotowania i naniesienia. Kleje akrylowe na bazie wody stosowane w taśmach pakowych i etykietach wymagają systemów suszenia i wygrzewania po powleczeniu. Kleje rozpuszczalnikowe, wciąż stosowane w niektórych zastosowaniach wysoko obciążeniowych i medycznych, narzucają konieczność instalacji rozbudowanych systemów odzysku i utylizacji lotnych związków organicznych (VOC). Kleje silikonowe, używane głównie w taśmach wysokotemperaturowych i odklejalnych, pracują w innym reżimie temperatur i wymagają odpornych linii powlekania.

Fabryki wyspecjalizowane w określonym typie kleju często osiągają większą wydajność wolumenową, ponieważ linie są optymalizowane pod jeden zakres lepkości, prędkości suszenia i gęstości powlekania. Z kolei zakłady wieloprofilowe, obsługujące różne typy klejów, zyskują większą elastyczność produkcyjną, ale wymagają bardziej skomplikowanego planowania i częstszych przezbrojeń.

Nośniki taśm: folie, papiery, pianki

Nośnik, na który nanoszony jest klej, decyduje zarówno o właściwościach użytkowych, jak i o wymaganiach wobec parku maszynowego. Najczęściej stosowane są:

• folia BOPP (biało‑przezroczysta lub brązowa) – standard w taśmach pakowych
• folia PVC – taśmy izolacyjne, część taśm kanałowych
• poliestry (PET) – taśmy techniczne, maskujące, montażowe
• papier – taśmy maskujące, budowlane, pakowe eco
• pianki PE, PU, pianki akrylowe – taśmy montażowe, konstrukcyjne, VHB‑type
• materiały specjalne – poliimid (Kapton), PTFE, nośniki włókninowe

Zakłady wyspecjalizowane w taśmach pakowych z BOPP zwykle koncentrują się na dużej skali, ponieważ zapotrzebowanie tej branży jest ogromne, a produkty są stosunkowo znormalizowane. Linie powlekania są przystosowane do wysokich prędkości, a magazyny do obsługi ogromnej liczby palet gotowego produktu, często kierowanego do hurtowni, centrów logistycznych i sieci detalicznych na całym świecie.

Fabryki produkujące taśmy na nośnikach pianowych i specjalistycznych pracują często z mniejszymi seriami, ale o wyższej marży. Wymagane są tam bardziej precyzyjne systemy kontroli grubości powłoki klejowej, dokładniejsze kalandry, a także zaawansowane laboratoriów kontroli jakości. Zdarza się, że w takich zakładach powstają taśmy, które zastępują tradycyjne elementy złączne w motoryzacji czy budownictwie fasadowym, przenosząc znaczne obciążenia i odporne na skrajne warunki atmosferyczne.

Skala produkcji, linie powlekania i automatyzacja

W największych fabrykach taśm kluczowym parametrem jest przepustowość linii powlekania. Szerokość robocza od 1 do 2 metrów oraz prędkości powlekania przekraczające 300–600 m/min pozwalają na produkcję setek tysięcy metrów kwadratowych taśmy w ciągu zmiany. Nowoczesne linie są wyposażone w:

• systemy precyzyjnego dozowania kleju (slot die, comma bar, systemy powlekania walcowego)
• tunelowe suszarnie z wielostrefową kontrolą temperatury i przepływu powietrza
• systemy inspekcji optycznej i pomiaru grubości w czasie rzeczywistym
• automatyczne przewijarki i przycinarki z serwonapędami

Automatyzacja procesów nie ogranicza się do samej linii powlekania. W największych zakładach stosuje się zrobotyzowane systemy paletyzacji, automatyczne magazyny wysokiego składowania oraz zintegrowane systemy zarządzania produkcją (MES, ERP), które pozwalają śledzić każdą rolkę od etapu surowca aż po gotowy produkt. Dzięki temu możliwa jest szczegółowa analiza wskaźników OEE, skracanie przestojów i optymalizacja zużycia energii.

Rosnące znaczenie ma również digitalizacja obsługi klientów przemysłowych. Największe fabryki integrują systemy forecastingu popytu z harmonogramami produkcyjnymi, co pozwala na redukcję zapasów magazynowych zarówno po stronie producenta, jak i klientów. W przypadku taśm dla branży motoryzacyjnej czy elektronicznej wdrażane są także rozwiązania Just‑In‑Time, wymagające bardzo wysokiej niezawodności linii i logistyki.

Specjalistyczne taśmy a kompetencje badawczo‑rozwojowe

Największe fabryki taśm klejących, powiązane z globalnymi centrami R&D, pełnią funkcję poligonów dla nowych rozwiązań. Opracowanie nowej taśmy konstrukcyjnej o wysokiej odporności termicznej, przewodności cieplnej lub kontrolowanej przewodności elektrycznej wymaga szeregu iteracji, testów i skalowania. W tym kontekście znaczenie ma nie tylko wielkość zakładu, ale i jego zdolność do szybkiego przełączania się między produkcją próbną a seryjną.

Centra badawczo‑rozwojowe zintegrowane z dużymi fabrykami często posiadają własne linie pilotażowe, pozwalające na symulację realnych warunków powlekania przy mniejszej skali. Testowane są tam nowe formulacje klejów: bezrozpuszczalnikowe, o niższej emisji VOC, kleje reagujące na UV, czy systemy hybrydowe łączące zalety akryli i silikonów. Ważnym kierunkiem rozwoju są też kleje o podwyższonej odporności na starzenie i promieniowanie UV, niezbędne w zastosowaniach zewnętrznych oraz w fotowoltaice.

Wpływ największych fabryk taśm na łańcuchy dostaw i środowisko

Rozmiar i specjalizacja dużych zakładów produkcji taśm klejących mają wyraźny wpływ na logistykę przemysłu, zużycie surowców oraz bilans środowiskowy. Wraz z rozwojem globalnych łańcuchów dostaw rośnie znaczenie lokalizacji fabryk w pobliżu kluczowych odbiorców i centrów dystrybucyjnych, a także nacisk na ograniczanie śladu węglowego i utylizację odpadów poprodukcyjnych.

Integracja z branżą opakowaniową i e‑commerce

Taśmy pakowe należą do najbardziej masowych produktów tego sektora. Z danych branżowych wynika, że rosnący wolumen przesyłek e‑commerce zwiększa zapotrzebowanie na taśmy BOPP w tempie zbliżonym do dynamiki rynku usług kurierskich, czyli często o kilka–kilkanaście procent rocznie w najbardziej rozwiniętych krajach. Duże fabryki zlokalizowane są w pobliżu zakładów produkujących tektury faliste i opakowania kartonowe, co redukuje koszty logistyczne i czas dostaw.

Dla operatorów magazynów i centrów fulfilmentowych istotna jest ciągłość dostaw taśm pakowych, ponieważ przestoje w dostępności tak prostego materiału mogą wstrzymać wysyłkę tysięcy przesyłek dziennie. Najwięksi producenci oferują więc nie tylko same taśmy, ale też systemy dozowania (dyspensery ręczne, automatyczne aplikatory w liniach pakujących) oraz usługi optymalizacji zużycia. Powstają również taśmy dostosowane do wysokich prędkości pracy maszyn kartoniarskich, o niskim hałasie odwijania i zoptymalizowanej przyczepności do różnych rodzajów tektury.

Motoryzacja, elektronika i przemysł wysokich wymagań

W motoryzacji i elektronice taśmy samoprzylepne pełnią coraz więcej funkcji: od prostego łączenia elementów po uszczelnianie, tłumienie drgań, przewodzenie ciepła czy ekranowanie elektromagnetyczne. Zastępowanie mechanicznych łączników taśmami pozwala obniżyć masę pojazdu, uprościć montaż i poprawić estetykę. Dla największych fabryk oznacza to konieczność utrzymania bardzo rygorystycznych standardów jakości i powtarzalności.

Produkowane w specjalistycznych zakładach taśmy dwustronne VHB‑type, taśmy piankowe z klejami akrylowymi o wysokiej kohezji oraz taśmy EMI wymagają rozbudowanych systemów kontroli: badań przyczepności, siły odrywania, odporności na starzenie przy podwyższonej temperaturze i wilgotności, testów zmęczeniowych. Każda zmiana surowca czy procesu może mieć istotny wpływ na zachowanie taśmy w długim cyklu życia produktu końcowego (samochodu, smartfona, modułu fotowoltaicznego), dlatego duże fabryki ściśle współpracują z klientami przy kwalifikacji materiałów.

W elektronice użytkowej taśmy są wykorzystywane m.in. do montażu wyświetlaczy, baterii, modułów kamer, anten i czujników. Wymagane są tam taśmy o niskiej emisji gazów (low outgassing), precyzyjnej grubości i stabilnym zachowaniu w szerokim zakresie temperatur pracy. Przemysł ten często wymaga dostaw z wielu lokalizacji – aby zabezpieczyć się przed ryzykiem zatrzymania jednej fabryki, kluczowi producenci dywersyfikują moce produkcyjne między zakłady w Azji, Europie i Ameryce Północnej.

Środowisko, regulacje i kierunek „eko‑taśm”

Rosnąca presja regulacyjna i oczekiwania klientów sprawiają, że największe fabryki taśm klejących intensywnie inwestują w rozwiązania przyjazne środowisku. Obejmuje to zarówno formulacje klejów, jak i rodzaje nośników, a także sposób zarządzania energią w zakładzie.

W obszarze chemii klejowej obserwuje się systematyczne odchodzenie od rozpuszczalnikowych systemów o wysokiej emisji VOC na rzecz klejów wodnych, hot‑meltów oraz rozwiązań bezrozpuszczalnikowych. Wymaga to modernizacji linii powlekania, ale pozwala istotnie ograniczyć emisje i zmniejszyć koszty związane z gospodarką rozpuszczalnikami. Dodatkowo rozwijane są kleje o obniżonej zawartości substancji budzących obawy (SVHC) zgodnie z regulacjami REACH w Unii Europejskiej.

Na poziomie nośników coraz większą popularność zyskują taśmy na bazie papieru z certyfikatem FSC, taśmy pakowe z nośnikiem papierowym i klejem kauczukowym lub akrylowym, a także rozwiązania ułatwiające recykling opakowań kartonowych. Niektóre fabryki wprowadziły linie dedykowane produktom „eco”, gdzie stosowane są surowce odnawialne lub z recyklingu oraz prowadzi się pełną ewidencję śladu węglowego produktu.

W samych zakładach produkcyjnych wdrażane są systemy odzysku ciepła z suszarni, instalacje fotowoltaiczne i rozwiązania zwiększające efektywność energetyczną silników oraz systemów sprężonego powietrza. Znacząca część dużych producentów publikuje raporty ESG, w których prezentuje redukcje emisji CO₂, zużycia wody oraz ilości odpadów skierowanych na składowisko. Dla klientów przemysłowych, zwłaszcza z branży FMCG i elektroniki, te dane stają się jednym z kryteriów wyboru dostawcy taśm.

Trendy rozwojowe i przyszłość największych fabryk taśm klejących

Perspektywy rozwoju branży taśm klejących wskazują na dalszą ekspansję zarówno w segmentach wysokospecjalistycznych, jak i w produkcji masowej. Największe fabryki będą musiały łączyć rosnące wolumeny z coraz bardziej restrykcyjnymi wymaganiami jakościowymi, środowiskowymi i logistycznymi.

W obszarze technologicznym kluczowe kierunki to m.in. rozwój taśm o funkcjach dodatkowych: przewodzących prąd lub ciepło, ekranowanych elektromagnetycznie, o regulowanej adhezji (smart adhesives), a także taśm zintegrowanych z czujnikami lub elementami pasywnymi elektroniki. Wymagania te będą wymuszały kolejne inwestycje w precyzyjne linie powlekania wielowarstwowego, w których jedna warstwa odpowiada za adhezję, inna za przewodnictwo, a jeszcze inna za funkcje barierowe.

Równolegle rośnie znaczenie cyfryzacji i integracji danych. Największe zakłady wprowadzają systemy monitorowania procesu w czasie rzeczywistym z użyciem czujników IoT oraz algorytmów analizujących stabilność powlekania, jakość surowców i efektywność energetyczną. Zbierane dane służą do przewidywania awarii, optymalizacji parametrów pracy i bardziej precyzyjnego planowania produkcji pod kątem niestabilnego popytu.

Globalne przepływy towarów i zmiany geopolityczne mogą skłonić część producentów do tzw. nearshoringu, czyli przenoszenia produkcji bliżej końcowych rynków zbytu. Dla branży taśm oznacza to potencjalny wzrost inwestycji w nowe zakłady w Ameryce Północnej i Europie, zmniejszenie zależności od jednego regionu świata oraz powstanie hybrydowego modelu, w którym produkcja masowa prostych taśm pozostanie skoncentrowana w Azji, a w regionach docelowych rozwiną się głównie fabryki wyrobów specjalistycznych i centrów konwertujących.

Wraz z dalszym zaostrzaniem norm środowiskowych i rosnącą świadomością społeczną w zakresie odpadów opakowaniowych, duże fabryki będą intensywnie rozwijały ofertę taśm upraszczających recykling, opartych na surowcach odnawialnych oraz o zoptymalizowanym zużyciu materiału. Oczekuje się również, że presja na transparentność łańcucha dostaw wymusi jeszcze ściślejszą współpracę między producentami taśm, dostawcami surowców, konwerterami i końcowymi użytkownikami przemysłowymi.

W efekcie największe fabryki taśm klejących staną się nie tylko centrami produkcji, ale też kluczowymi węzłami wiedzy materiałowej i projektowania produktów. Ich zdolność do szybkiego reagowania na zmiany technologiczne, regulacyjne i rynkowe będzie w znacznym stopniu determinować tempo rozwoju całych sektorów przemysłu, które bez niezawodnych i zaawansowanych systemów klejenia nie byłyby w stanie utrzymać obecnego poziomu innowacyjności.