Robot spawalniczy SD700 marki OTC Daihen to zaawansowane technicznie urządzenie, zaprojektowane z myślą o maksymalnej precyzji, powtarzalności i elastyczności w procesach łączenia metali. Jego konstrukcja, oprogramowanie oraz możliwości integracji z innymi elementami linii produkcyjnych sprawiają, że stał się jednym z kluczowych narzędzi automatyzacji w nowoczesnych zakładach przemysłowych. Pozwala nie tylko znacząco obniżyć koszty jednostkowe spawania, lecz także utrzymać stabilną jakość, niewykonalną przy produkcji seryjnej wyłącznie z udziałem pracy ręcznej. SD700 wpisuje się w globalny trend robotyzacji i stanowi przykład, jak wyspecjalizowane rozwiązania technologiczne zmieniają oblicze przemysłu w skali światowej.
Producent OTC Daihen i pozycja SD700 w rodzinie robotów spawalniczych
Marka OTC Daihen wywodzi się z Japonii i od dekad specjalizuje się w technice spawalniczej oraz systemach automatyzacji procesów produkcyjnych. Firma jest jednym z liderów rynku w obszarze zrobotyzowanego spawania łukowego, źródeł prądu do spawania, podajników drutu oraz kompleksowych cel zrobotyzowanych. Robot SD700 należy do linii przemysłowych robotów spawalniczych tej marki i został opracowany z myślą o wysokowydajnych gniazdach produkcyjnych, w których liczy się zarówno tempo pracy, jak i doskonała jakość lica spoin.
OTC Daihen łączy w swoich konstrukcjach doświadczenie z zakresu budowy źródeł spawalniczych z zaawansowaną mechatroniką. Dzięki temu robot SD700 jest nie tylko mechanicznym manipulatorem, ale częścią kompletnego systemu, obejmującego:
- precyzyjną mechanikę ramienia robotycznego z kilkoma osiami ruchu,
- dedykowane źródła prądu spawalniczego o wysokiej dynamice,
- sterowniki i kontrolery ruchu zoptymalizowane pod proces spawania,
- oprogramowanie do programowania offline i online,
- osprzęt dodatkowy, taki jak pozycjonery, obrotniki, systemy czyszczenia uchwytów.
Umiejscowienie SD700 w ofercie OTC Daihen wiąże się z segmentem robotów typowo spawalniczych, skonstruowanych pod kątem pracy z uchwytami MIG/MAG oraz TIG. W przeciwieństwie do robotów uniwersalnych, które można doposażać w różne narzędzia końcowe, konstrukcja SD700 i jego parametry kinematyczne są zoptymalizowane do zastosowań spawalniczych – przede wszystkim pod kątem zasięgu, dynamiki ruchu w pobliżu spoiny oraz stabilności trajektorii łuku.
Firma stawia szczególny nacisk na integrację robota z systemem spawalniczym. Oznacza to, że SD700 współpracuje ze źródłami OTC Daihen w sposób głęboko zsynchronizowany: prędkość podawania drutu, parametry łuku i ruch robota są sterowane z jednego środowiska. W praktyce przekłada się to na lepszą powtarzalność jakości spoin, mniejszą ilość odprysków oraz stabilniejszy przetop, co jest kluczowe w produkcji seryjnej.
Budowa, kluczowe dane techniczne i funkcje robota SD700
Robot SD700 to sześcioosiowy manipulator przegubowy, przeznaczony głównie do spawania łukowego. Konstrukcja bazuje na układzie osi zapewniającym wysoką swobodę ruchu oraz umożliwiającym łatwe dojście do trudno dostępnych miejsc na spawanych detalach. Choć konkretne wartości mogą się różnić w zależności od wersji i konfiguracji, typowe parametry dla tej klasy robota obejmują zasięg ramienia około 1,3–1,6 m oraz udźwig w granicach kilku–kilkunastu kilogramów na kołnierzu narzędziowym, co w zupełności wystarcza dla uchwytu spawalniczego, przewodów prądowych i ewentualnych czujników.
Konstrukcja mechaniczna robota SD700 oparta jest na lekkich, lecz sztywnych profilach, pozwalających na redukcję masy własnej przy zachowaniu wysokiej dokładności pozycjonowania. Ma to bezpośrednie przełożenie na:
- większą prędkość ruchu pomiędzy spoinami,
- mniejsze zużycie energii,
- redukcję obciążeń dynamicznych działających na podstawę i fundament.
Ważnym parametrem każdego robota przemysłowego jest powtarzalność pozycjonowania, zwykle wyrażana w milimetrach. Modele z rodziny SD są projektowane tak, aby uzyskać powtarzalność rzędu dziesiątych lub setnych części milimetra, co jest niezbędne przy spawaniu elementów, w których każda odchyłka może prowadzić do braku przetopu lub nadmiernego nadlewu. W produkcji wielkoseryjnej, przy użyciu przyrządów i mocowań, tak wysoka powtarzalność pozwala ograniczyć odrzuty i przeróbki do absolutnego minimum.
Istotną cechą SD700 są zaawansowane algorytmy sterowania ruchem. Trajektoria ruchu jest interpolowana tak, aby zapewnić płynne prowadzenie łuku po planowanej linii spoiny. Sterownik robota uwzględnia przyspieszenia i hamowania, a także zmiany orientacji uchwytu, tak aby nie dochodziło do drgań czy niekontrolowanych defleksji, które mogłyby pogorszyć jakość spoiny.
Wybrane parametry użytkowe i eksploatacyjne
Choć konkretne dane należy zawsze sprawdzić w aktualnych katalogach producenta lub dokumentacji technicznej, można wskazać kilka charakterystycznych cech i zakresów parametrów robota SD700, istotnych z punktu widzenia użytkownika:
- Zasięg roboczy: dostosowany do obsługi stanowisk spawania elementów średniej wielkości, z możliwością pracy na obrotnikach i pozycjonerach.
- Maksymalna prędkość ruchu osi: wysoka, pozwalająca na szybkie przejścia między spoinami i redukcję czasu jałowego.
- Stopień ochrony: przystosowanie do pracy w środowisku spawalniczym, odporność na pył, iskry i dym spawalniczy (z zachowaniem zaleceń BHP i odpowiedniej filtracji).
- Interfejsy komunikacyjne: możliwość połączenia z PLC, systemami zarządzania produkcją, czujnikami zewnętrznymi (np. sekwencje sygnałów wejścia/wyjścia, Ethernet przemysłowy, fieldbus).
- Oprogramowanie: środowisko programowania z poziomu teach pendant oraz opcje programowania offline, pozwalające na tworzenie i optymalizację ścieżek bez przerywania pracy linii.
Robot SD700 może być wyposażony w uchwyt spawalniczy z prowadzeniem przewodów wewnątrz ramienia. Taka konstrukcja chroni przewody przed uszkodzeniami mechanicznymi, zmniejsza ryzyko zaczepienia o elementy otoczenia i ułatwia uzyskanie korzystnych pozycji pracy. Prowadzenie wewnętrzne ma również znaczenie dla stabilności ruchu i dokładności pozycjonowania końcówki roboczej.
Bezpieczeństwo i ergonomia obsługi
Nowoczesne systemy takie jak SD700 wyposażone są w liczne funkcje bezpieczeństwa. Obejmują one zarówno aspekty elektryczne (zabezpieczenia przeciążeniowe, awaryjne wyłączenia), jak i funkcje programowe, np. ograniczenia przestrzeni roboczej, wirtualne bariery, kontrolę kolizji. Dzięki temu możliwe jest bezpieczne współistnienie robota z innymi urządzeniami w obrębie tej samej komórki technologicznej.
Obsługa robota odbywa się zazwyczaj za pomocą teach pendanta – ręcznego panelu sterującego z wyświetlaczem, wyposażonego w przyciski, joystick lub klawisze kursora. Interfejs użytkownika jest projektowany w taki sposób, aby operator mógł w intuicyjny sposób definiować punkty trajektorii, parametry spawania oraz sekwencje ruchów. W przypadku SD700 duży nacisk położono na czytelność komunikatów, system pomocy kontekstowej oraz diagnostykę błędów, co skraca czas wdrożenia i ułatwia szkolenie pracowników.
Ważnym elementem eksploatacji jest także konserwacja prewencyjna. Producent przewiduje cykliczne przeglądy, smarowanie przekładni, kontrolę przewodów i złączy, a także testy powtarzalności. Regularna konserwacja pozwala utrzymać wysoką dokładność i niezawodność robota przez wiele lat, co ma duże znaczenie z punktu widzenia zwrotu z inwestycji.
Zastosowania robota SD700 w różnych branżach przemysłu
Robot spawalniczy SD700 znajduje zastosowanie w szerokim wachlarzu branż, wszędzie tam, gdzie istotne jest łączenie elementów metalowych z wysoką powtarzalnością. Z uwagi na swoją konstrukcję i możliwości integracji z przyrządami, celami i liniami produkcyjnymi, szczególnie często stosowany jest w produkcji seryjnej i masowej, ale może także obsługiwać serie krótkie i zróżnicowane detale, pod warunkiem odpowiednio zaprojektowanego stanowiska.
Przemysł motoryzacyjny i produkcja komponentów pojazdów
Jednym z głównych obszarów zastosowania SD700 jest przemysł motoryzacyjny. Robot ten może uczestniczyć zarówno w produkcji podzespołów karoserii, jak i elementów konstrukcyjnych, ram, foteli, układów wydechowych czy komponentów zawieszenia. W motoryzacji wymagana jest bardzo wysoka jakość i powtarzalność połączeń, a także szybkie tempo produkcji. SD700 wpisuje się w te wymagania dzięki:
- wysokiej precyzji pozycjonowania końcówki uchwytu spawalniczego,
- możliwości szybkiego przełączania programów dla różnych modeli komponentów,
- łatwej integracji z systemami kontroli jakości, np. skanerami wizyjnymi,
- stabilnej pracy w trybie ciągłym, niezbędnej w liniach produkcyjnych pracujących w systemie wielozmianowym.
W procesach spawania nadwozi i ram pojazdów ważna jest także ergonomia oraz bezpieczeństwo. Roboty takie jak SD700 przejmują od pracowników najcięższe zadania, związane z pracą w pobliżu gorących spoin, w wymuszonej pozycji, często w środowisku o dużym zapyleniu. Przeniesienie tych operacji na roboty nie tylko zwiększa wydajność, ale także poprawia warunki pracy w zakładach motoryzacyjnych.
Przemysł maszynowy, budowa konstrukcji i urządzeń
Drugim istotnym obszarem zastosowań są zakłady produkujące maszyny, urządzenia oraz konstrukcje stalowe. Mogą to być zarówno producenci maszyn rolniczych, budowlanych, urządzeń górniczych, jak i wytwórnie różnego rodzaju ram i konstrukcji wsporczych. W tych obszarach robot SD700 stosowany jest do spawania elementów o zróżnicowanych kształtach i wymiarach, często wymagających pracy w połączeniu z pozycjonerami dwu- lub trójosiowymi.
W przemyśle maszynowym bardzo ważna jest elastyczność. Serie produkcyjne bywają krótsze niż w motoryzacji, a detale częściej się zmieniają. SD700, dzięki szybkiemu przezbrajaniu programów, możliwości tworzenia bibliotek sekwencji oraz integracji z systemami CAD/CAM, pozwala na sprawne dostosowanie stanowiska do nowych wyrobów. Robot może obsługiwać zarówno detale powtarzalne, jak i produkcję małoseryjną o większym zróżnicowaniu.
Przemysł kolejowy, energetyka i infrastruktura
Roboty spawalnicze, w tym SD700, odgrywają coraz większą rolę w przemyśle kolejowym, przy produkcji i naprawach wagonów, elementów ram lokomotyw, wózków jezdnych oraz innych komponentów. Ze względu na duże gabaryty i masę spawanych elementów, robot często współpracuje z zaawansowanymi pozycjonerami, a sama komórka robocza może być rozbudowana o tory jezdne, zwiększające zasięg robota wzdłuż konstrukcji.
W energetyce zrobotyzowane spawanie wykorzystuje się m.in. przy produkcji konstrukcji wsporczych dla paneli fotowoltaicznych, wież wiatrowych, elementów rurociągów, zbiorników czy obudów urządzeń. SD700 może być zintegrowany z procesami przygotowania krawędzi, kontroli geometrii oraz badań nieniszczących, co zwiększa bezpieczeństwo eksploatacji gotowych instalacji.
Przemysł AGD, metalowy i inne zastosowania
Robot SD700 znajduje zastosowanie również w produkcji sprzętu AGD, systemów wentylacyjnych, mebli metalowych, a nawet w segmencie wyrobów konsumenckich o metalowych obudowach lub ramach. W tych branżach liczy się nie tylko wytrzymałość połączenia, ale i estetyka lica spoiny – widoczne spoiny muszą być równe i powtarzalne, aby nie wymagały nadmiernego szlifowania lub obróbki wykańczającej.
W wielu zakładach roboty spawalnicze stają się częścią większych linii technologicznych, obejmujących cięcie laserowe, gięcie blach, tłoczenie oraz malowanie czy cynkowanie. SD700 może zostać włączony w taki zintegrowany ciąg produkcyjny, odbierając elementy z jednego stanowiska i przekazując je po spawaniu do kolejnego.
Znaczenie gospodarcze SD700 i robotyzacji spawania
Wprowadzenie do produkcji robotów takich jak SD700 ma daleko idące konsekwencje gospodarcze. Automatyzacja spawania wpływa na koszty wytwarzania, konkurencyjność przedsiębiorstw, sytuację na rynku pracy oraz rozwój kompetencji technicznych. SD700 jest jednym z narzędzi, które umożliwiają przedsiębiorstwom utrzymanie się na coraz bardziej wymagających rynkach krajowych i międzynarodowych.
Wpływ na koszty produkcji i jakość wyrobów
Spawanie jest często jednym z najbardziej pracochłonnych i krytycznych etapów wytwarzania konstrukcji metalowych. Zastąpienie lub uzupełnienie pracy ręcznej robotem takim jak SD700 prowadzi do:
- obniżenia kosztu roboczogodziny przypadającej na jednostkę wyrobu,
- redukcji odpadów materiałowych dzięki stabilnej jakości spoin,
- zmniejszenia kosztów przeróbek i napraw,
- oszczędności materiału dodatkowego (drutu, gazów), dzięki optymalizacji parametrów procesu.
Wysoka powtarzalność robota oznacza, że każda spoina wykonywana jest w ten sam sposób, z zachowaniem tych samych parametrów, trajektorii i czasu trwania. W praktyce prowadzi to do znacznego ograniczenia zmienności jakościowej, typowej dla spawania ręcznego, gdzie duże znaczenie mają umiejętności, kondycja oraz doświadczenie konkretnego spawacza.
Dodatkowym aspektem jest zdolność robota do pracy w trybie ciągłym, bez przerw wynikających z konieczności odpoczynku, zmęczenia czy zmian w obsadzie. W połączeniu z planowaniem produkcji i harmonogramowaniem, SD700 pozwala lepiej wykorzystać dostępny czas, np. poprzez pracę w systemie dwuzmianowym lub trzyzmianowym z minimalną obsługą.
Konkurencyjność przedsiębiorstw i rola w łańcuchach dostaw
Przedsiębiorstwa wyposażone w zrobotyzowane stanowiska spawalnicze zyskują przewagę konkurencyjną na kilku poziomach. Po pierwsze, są w stanie zaoferować niższą cenę jednostkową dzięki redukcji kosztów produkcji. Po drugie, zapewniają stały poziom jakości, który jest niezbędny przy dostawach do dużych odbiorców, takich jak koncerny motoryzacyjne czy producenci maszyn.
Robot SD700, jako element nowoczesnego parku maszynowego, pozwala także spełniać wymagania dotyczące dokumentowania procesów, śledzenia parametrów produkcji i raportowania. Dane z robota mogą być integrowane z systemami MES czy ERP, co umożliwia nadzór nad wydajnością linii, kontrolę zużycia materiałów czy analizę przyczyn ewentualnych braków jakościowych.
W globalnych łańcuchach dostaw zdolność do szybkiego dostosowania produkcji, utrzymania stabilnych terminów oraz jakości ma kluczowe znaczenie. SD700 jest jednym z narzędzi pozwalających na realizację tych celów, zwłaszcza tam, gdzie duże wolumeny spawanych komponentów muszą być dostarczane w ściśle określonym czasie.
Rynek pracy, kwalifikacje i rola człowieka w zrobotyzowanym spawaniu
Automatyzacja spawania rodzi pytania o wpływ na rynek pracy. Z jednej strony, wprowadzenie robota SD700 może ograniczyć zapotrzebowanie na tradycyjnych spawaczy ręcznych przy powtarzalnych zadaniach. Z drugiej strony, powstaje zapotrzebowanie na nowych specjalistów – programistów robotów, operatorów, techników utrzymania ruchu oraz inżynierów procesowych, którzy projektują i nadzorują zrobotyzowane stanowiska.
Praca z robotem spawalniczym wymaga innych kompetencji niż klasyczne spawanie. Operatorzy muszą znać podstawy programowania, rozumieć zasady działania systemów sterowania, potrafić diagnozować problemy z trajektorią czy parametrami procesu. Z kolei spawacze, którzy poszerzą swoje umiejętności o obsługę robotów, stają się szczególnie cenionymi specjalistami – łączą wiedzę materiałową, znajomość technologii spawania i praktykę warsztatową z kompetencjami w zakresie automatyki.
Nie bez znaczenia jest również aspekt ergonomii i bezpieczeństwa pracy. Roboty takie jak SD700 przejmują najcięższe, najbardziej uciążliwe i niebezpieczne zadania, co redukuje ryzyko urazów, chorób zawodowych czy wypadków przy pracy. W efekcie zmienia się charakter pracy ludzi w przemyśle – jest ona coraz częściej nadzorcza, kontrolna i programistyczna, a coraz rzadziej czysto manualna i fizycznie obciążająca.
Integracja SD700 z systemami produkcyjnymi i rozwój technologii
Sam robot, nawet tak zaawansowany jak SD700, jest jedynie jednym z elementów całej komórki technologicznej. Pełnię swoich możliwości pokazuje dopiero w połączeniu z odpowiednio zaprojektowanym stanowiskiem, przyrządami spawalniczymi, czujnikami oraz systemem zarządzania produkcją.
Systemy pozycjonowania i współpraca z innymi urządzeniami
W wielu aplikacjach SD700 współpracuje z dodatkowymi osiami zewnętrznymi – pozycjonerami, obrotnikami, stołami obrotowymi, a także torami jezdnymi. Takie rozwiązania tworzą tzw. systemy wieloosiowe, w których robot jest traktowany jako część złożonej kinematyki, a sterownik zarządza ruchem wszystkich osi jednocześnie. Pozwala to na:
- spawanie dużych konstrukcji bez konieczności ręcznego przemieszczania detali,
- utrzymanie optymalnej pozycji spawania (np. „na płasko”) poprzez obracanie detalu,
- redukcję liczby uchwytów i mocowań dzięki lepszemu wykorzystaniu przestrzeni roboczej.
Dzięki temu, SD700 może obsługiwać zarówno małe komponenty w kompaktowych gniazdach, jak i duże konstrukcje w rozbudowanych komórkach, w których robot porusza się wzdłuż toru, a detale są obracane na wieloosiowych pozycjonerach.
Czujniki, wizyjne systemy prowadzenia i kontrola jakości
Nowoczesne stanowiska spawalnicze coraz częściej wykorzystują czujniki śledzenia spoin, laserowe skanery profilu czy kamery wizyjne. SD700 może być zintegrowany z takimi systemami, co pozwala na dynamiczne korygowanie trajektorii ruchu w zależności od rzeczywistego położenia spoiny. Ma to szczególne znaczenie przy detalu, którego dokładność wykonania lub pozycjonowania nie jest idealna i występują odchyłki w stosunku do nominalnego modelu CAD.
Współpraca z systemami kontroli jakości obejmuje także możliwość zapisu i analizy parametrów spawania: prądu, napięcia, prędkości podawania drutu czy prędkości przesuwu uchwytu. Dane te mogą być wykorzystane zarówno do raportowania, jak i do identyfikacji przyczyn ewentualnych niezgodności jakościowych.
Oprogramowanie, symulacje i programowanie offline
Jednym z istotnych aspektów użytkowania robota SD700 jest dostępność narzędzi programowania offline. Polegają one na tym, że trajektorie i programy ruchu tworzy się w środowisku komputerowym, wykorzystując model 3D robota, przyrządów i detali. Dzięki temu:
- można optymalizować ścieżki jeszcze przed fizycznym montażem stanowiska,
- ogranicza się przestoje produkcji, ponieważ programy powstają poza faktycznym stanowiskiem,
- łatwiej jest ocenić kolizje, zasięgi oraz ergonomię ruchu robota.
Po przygotowaniu programu offline wgrywa się go do sterownika SD700 i dokonuje ewentualnych korekt na miejscu, wykorzystując teach pendant. Taki sposób pracy przyspiesza wdrażanie nowych wyrobów oraz modernizację istniejących linii produkcyjnych.
Inne interesujące aspekty eksploatacji i rozwoju SD700
Robot SD700 oraz cała rodzina robotów spawalniczych OTC Daihen wpisują się w szerszy trend cyfryzacji i automatyzacji. Wraz z rozwojem technologii pojawiają się kolejne funkcjonalności, które rozszerzają możliwości tych systemów oraz ułatwiają ich eksploatację.
Diagnostyka zdalna i serwis
Coraz częściej producenci robotów, w tym OTC Daihen, udostępniają funkcje zdalnej diagnostyki. Oznacza to możliwość podłączenia się do sterownika robota przez sieć i odczytania jego statusu, logów błędów, a niekiedy również parametrów pracy. Dla użytkowników SD700 ma to istotne znaczenie, ponieważ umożliwia szybką reakcję serwisu w przypadku awarii, skraca czas przestojów oraz pozwala skuteczniej planować prace konserwacyjne.
Zdalna diagnostyka może być połączona z systemami monitoringu stanu technicznego (condition monitoring), które analizują sygnały z serwosilników, przekładni czy czujników temperatury. Na tej podstawie można przewidywać zużycie komponentów i planować ich wymianę zanim dojdzie do poważniejszej awarii.
Rozwój procesów spawania i synergii parametrów
OTC Daihen, jako producent zarówno robotów, jak i źródeł prądu, rozwija również same procesy spawalnicze. Obejmuje to m.in. zaawansowane programy synergiczne, w których dobór parametrów odbywa się w sposób automatyczny na podstawie kilku informacji kluczowych: rodzaju materiału, średnicy drutu, pozycji spawania oraz pożądanego przenoszenia kropli metalu w łuku.
Robot SD700 korzysta z tych funkcjonalności, sterując źródłem w sposób skoordynowany z ruchem uchwytu. W rezultacie można uzyskiwać spoiny o lepszych właściwościach mechanicznych, z mniejszą ilością odprysków i mniejszą strefą wpływu ciepła. Ma to znaczenie zwłaszcza w przypadku materiałów wrażliwych na odkształcenia czy pęknięcia, a także przy cienkich blachach, w których ryzyko przepaleń jest wysokie.
Elastyczność modernizacji i przyszła rozbudowa
Jedną z zalet inwestycji w robota takiego jak SD700 jest możliwość późniejszej modernizacji. Obejmuje to m.in.:
- doinstalowanie nowych osi zewnętrznych,
- rozbudowę stanowiska o dodatkowe przyrządy,
- wprowadzenie nowych czujników i systemów wizyjnych,
- aktualizacje oprogramowania sterownika.
Dzięki temu przedsiębiorstwa nie są „zamknięte” w jednej konfiguracji na wiele lat – mogą stopniowo dostosowywać swoje stanowiska do zmieniających się potrzeb, rozszerzać zakres produkcji czy podnosić poziom automatyzacji. Robot SD700 stanowi w tej perspektywie platformę, na bazie której można budować kolejne etapy rozwoju parku maszynowego.
Podsumowanie znaczenia SD700 w kontekście automatyzacji spawania
Robot przemysłowy SD700 marki OTC Daihen jest przykładem wyspecjalizowanego urządzenia stworzonego z myślą o wymagających procesach spawalniczych. Łączy w sobie precyzyjną mechanikę, zaawansowane sterowanie ruchem i ścisłą integrację ze źródłami prądu oraz osprzętem stanowiskowym. Jego zastosowanie w motoryzacji, przemyśle maszynowym, kolejowym, energetyce czy produkcji AGD pokazuje, jak szerokie są możliwości zrobotyzowanego spawania i jak istotny wpływ ma ono na gospodarkę.
Dzięki takim rozwiązaniom jak SD700 przedsiębiorstwa mogą podnosić swoją wydajność, poprawiać jakość wytwarzanych elementów, lepiej wykorzystywać zasoby materiałowe i energetyczne, a także tworzyć nowe miejsca pracy o wyższych wymaganiach kompetencyjnych. Robotyzacja spawania jest nie tylko odpowiedzią na braki kadrowe w zawodzie spawacza, ale też kluczowym czynnikiem budowania przewagi konkurencyjnej w globalnym przemyśle metalowym.
