Robot przemysłowy RS013N firmy Kawasaki to zaawansowane technologicznie ramię robota, zaprojektowane z myślą o wysokiej wydajności, precyzji oraz dużej elastyczności zastosowań. Szczególnie dobrze sprawdza się w przemyśle metalowym, gdzie liczy się szybkość, powtarzalność ruchu oraz odporność na trudne warunki pracy. Dzięki korzystnemu stosunkowi udźwigu do masy własnej, kompaktowej konstrukcji i bogatemu ekosystemowi sterowników oraz oprogramowania, robot ten stał się jednym z ważniejszych narzędzi automatyzacji procesów produkcyjnych w wielu sektorach gospodarki.

Charakterystyka techniczna robota RS013N

RS013N należy do popularnej serii robotów sześcioosiowych Kawasaki, przeznaczonych do szybkich zadań manipulacyjnych. Oznaczenie „013” sugeruje około 13 kg udźwigu nominalnego, co plasuje go w segmencie lekkich i średnich robotów manipulacyjnych, idealnych do zadań typu pick-and-place, obsługa maszyn, montaż czy spawanie. Sześć osi obrotowych zapewnia wysoką swobodę ruchu, a jednocześnie pozwala na kompaktową, smukłą konstrukcję ramienia.

Typowe kluczowe parametry techniczne robota RS013N obejmują między innymi:

• Udźwig nominalny w zakresie ok. 13 kg – wystarczający do manipulacji większością detali z metalu, tworzyw sztucznych oraz części złożeniowych w procesach montażowych.
• Zasięg roboczy w granicach kilku metrów (w praktyce ok. 1,3–1,5 m w poziomie, w zależności od konfiguracji i wersji), co pozwala na obsługę maszyn, transporterów, stołów obrotowych oraz kilku stanowisk w polu pracy jednego robota.
• Wysoka powtarzalność pozycjonowania rzędu ±0,03–0,05 mm, co ma zasadnicze znaczenie w precyzyjnych aplikacjach montażu oraz w obróbce metalu, np. w spawaniu łukowym czy dokładnym układaniu detali do dalszej obróbki.
• Prędkości osi dobrane do szybkich cykli – poszczególne osie mogą osiągać duże prędkości kątowe, co w praktyce oznacza krótkie czasy cyklu i wysoką wydajność linii produkcyjnych.
• Kompaktowa obudowa i niewielka masa własna ramienia, ułatwiająca montaż na posadzce, na ścianie, na suficie lub na specjalnych konstrukcjach ramowych.
• Stopień ochrony IP przystosowany do pracy w środowiskach przemysłowych – w wersjach przeznaczonych do branży metalowej możliwe są wykonania o podwyższonej odporności na pył, chłodziwa czy odpryski metalu.

Robot współpracuje z nowoczesnymi sterownikami Kawasaki, które umożliwiają programowanie w języku dedykowanym do robotów tej marki, integrację z systemami PLC oraz komunikację z sieciami przemysłowymi typu Ethernet/IP, Profinet czy EtherCAT. Dzięki temu RS013N można łatwo włączyć do istniejącej infrastruktury zakładowej, bez konieczności radykalnej przebudowy systemów sterowania.

Istotnym elementem konstrukcji RS013N jest również nadgarstek robota – kompaktowy, o dużej nośności dynamicznej i momencie obrotowym, umożliwiający montaż różnorodnych chwytaków, palników spawalniczych, głowic szlifierskich czy narzędzi pomiarowych. Odpowiednia sztywność mechaniczną uzyskano poprzez zastosowanie zoptymalizowanych profili, nowoczesnych stopów oraz precyzyjnych przekładni, co minimalizuje drgania i zwiększa żywotność układu.

W zastosowaniach przemysłowych coraz większe znaczenie mają funkcje bezpieczeństwa zintegrowane z robotem. RS013N współpracuje z systemami bezpieczeństwa umożliwiającymi ograniczanie prędkości, zakresu ruchu czy sił oddziaływania na otoczenie. Rozbudowane funkcje diagnostyczne pozwalają z kolei na szybkie wykrywanie błędów, planowanie przeglądów i minimalizowanie przestojów produkcyjnych.

Producent Kawasaki i miejsce RS013N w ofercie

Robot RS013N jest produktem japońskiego koncernu Kawasaki, jednego z pionierów robotyki przemysłowej. Kawasaki Robotics od lat rozwija szeroką gamę robotów sześcioosiowych, paletyzujących, SCARA oraz specjalistycznych konstrukcji dedykowanych m.in. do spawania, obsługi pras, zgrzewania punktowego, lakierowania czy montażu elektroniki. Marka jest kojarzona z wysoką niezawodnością, długą żywotnością urządzeń i rozbudowanym wsparciem serwisowym.

W portfolio Kawasaki RS013N zajmuje ważne miejsce w segmencie średnich robotów manipulacyjnych, stanowiąc swego rodzaju „złoty środek” między bardzo lekkimi konstrukcjami a ciężkimi robotami do zadań o dużym udźwigu, np. poza 100 kg. Dzięki temu jest często wybierany jako uniwersalne rozwiązanie na linie montażowe i gniazda zautomatyzowane, gdzie wymaga się elastyczności i możliwości szybkiego przezbrojenia pod nowy asortyment produkcji.

Strategia Kawasaki w obszarze robotyki zakłada łączenie klasycznej, sztywnej mechaniki z zaawansowanym oprogramowaniem, funkcjami sztucznej inteligencji, systemami wizyjnymi oraz rozwiązaniami z zakresu Przemysłu 4.0. RS013N jest naturalnym „nośnikiem” tych rozwiązań – dzięki modułowej budowie układu sterowania można go wyposażyć w systemy kamer 2D i 3D, czujniki siły, systemy monitoringu stanu technicznego czy interfejsy do chmury przemysłowej.

Kawasaki, jako światowy koncern, dostarcza roboty na niemal wszystkie rynki przemysłowe, w tym do Europy, Azji i obu Ameryk. Obecność globalnej sieci dystrybucji i serwisu sprawia, że firmy inwestujące w RS013N mają dostęp do wsparcia w zakresie projektu linii, doboru osprzętu, szkolenia programistów i operatorów, jak również do szybkich dostaw części zamiennych.

Ważnym aspektem jest także kompatybilność RS013N z innymi robotami Kawasaki. W praktyce oznacza to możliwość budowy rozbudowanych, wielorobotowych wysp produkcyjnych, gdzie różne modele z rodziny Kawasaki współpracują ze sobą – jedne odpowiadają za przenoszenie cięższych detali, inne, takie jak RS013N, wykonują precyzyjne operacje montażowe, spawalnicze czy kontrolne. Ujednolicone środowisko programistyczne i podobna filozofia obsługi znacznie ułatwiają wdrożenie i późniejszą eksploatację.

Z punktu widzenia użytkownika przemysłowego producent odgrywa również rolę doradcy technologicznego. Kawasaki często współtworzy z integratorami systemów kompletne aplikacje, dostarczając gotowe biblioteki funkcji, predefiniowane sekwencje ruchów oraz narzędzia do symulacji. Dla RS013N dostępne są cyfrowe modele 3D, które integratorzy wykorzystują w programach symulacyjnych do planowania layoutu stanowiska, optymalizacji trajektorii ruchu i analizy czasów cyklu jeszcze przed fizycznym uruchomieniem linii.

Zastosowania w przemyśle metalowym

Przemysł metalowy stawia szczególnie wysokie wymagania wobec robotów – od odporności mechanicznej i termicznej po precyzję i bezpieczeństwo pracy w otoczeniu ciężkich maszyn. RS013N został zaprojektowany tak, aby sprostać tym warunkom, dlatego znalazł szerokie zastosowanie w zakładach obróbki metali, w odlewniach, fabrykach części maszyn oraz w produkcji konstrukcji stalowych.

Jednym z podstawowych obszarów zastosowania RS013N jest obsługa obrabiarek CNC: tokarek, frezarek, centrów obróbczych czy szlifierek. Robot może automatycznie pobierać surowe detale z palet, podajników lub przenośników, następnie umieszczać je w szczękach uchwytu tokarskiego lub imadle frezarki, a po zakończeniu cyklu obróbczego wyjmować gotowy element i odkładać go w zaprogramowane miejsce. Dzięki temu znacząco skraca się czas przestojów między kolejnymi cyklami maszyny, a operatorzy są odciążeni od monotonnych i potencjalnie niebezpiecznych zadań.

W wielu zakładach metalowych RS013N wykorzystywany jest do zadań związanych z procesami spawania, zarówno metodą MIG/MAG, jak i TIG. Dzięki wysokiej powtarzalności i możliwości precyzyjnego sterowania trajektorią palnika, robot zapewnia stabilną jakość spoin, trudną do uzyskania przy manualnej pracy spawacza w warunkach masowej produkcji. Połączenie robota z pozycjonerami spawalniczymi, obrotnikami czy stołami obrotowymi pozwala na zautomatyzowanie spawania nawet skomplikowanych geometrii ram, konstrukcji wsporczych czy elementów maszyn.

Kolejnym ważnym obszarem zastosowania jest zrobotyzowana paletyzacja i depaletyzacja elementów metalowych. Dotyczy to zarówno cięższych komponentów, jak i drobnych detali pakowanych w skrzynki, kontenery czy na tace. RS013N, wyposażony w odpowiednio zaprojektowany chwytak, może układać części według precyzyjnie określonych wzorów, tworząc stabilne palety przygotowane do transportu magazynowego czy wysyłki. W połączeniu z systemami wizyjnymi możliwa jest identyfikacja położenia detali w sposób „chaotyczny”, co zwiększa elastyczność procesu i zmniejsza wymagania dotyczące dokładnego pozycjonowania podajników.

W przemyśle metalowym istotne są również operacje wykańczające: gratowanie, szlifowanie, polerowanie czy cięcie drobnych elementów. RS013N może być uzbrojony w specjalne narzędzia, takie jak głowice szlifierskie, frezy trzpieniowe, szczotki techniczne czy dysze do cięcia plazmowego. W takich aplikacjach kluczowa jest nie tylko dokładność pozycjonowania, ale również możliwość kontroli siły docisku, dlatego często stosuje się dodatkowe czujniki siły/momentu, które współpracują ze sterownikiem robota. Pozwala to osiągnąć powtarzalną jakość obróbki powierzchni, redukując jednocześnie obciążenie fizyczne pracowników.

Robot bywa również wykorzystywany do załadunku i rozładunku pieców obróbki cieplnej, hartowni czy urządzeń do obróbki cieplno-chemicznej. W takich środowiskach temperatura, promieniowanie cieplne i obecność gazów procesowych stanowią istotne wyzwanie dla ludzi. RS013N, w odpowiednio skonfigurowanej wersji, może pracować w takich warunkach, zapewniając powtarzalne cykle, precyzyjne czasy wygrzewania oraz bezpieczną obsługę gorących detali.

Inne branże i przykłady zastosowań

Choć RS013N został w dużej mierze spopularyzowany w przemyśle metalowym, jego możliwości sięgają daleko poza ten sektor. Dzięki uniwersalnej konstrukcji i bogatym opcjom osprzętu, robot ten stosuje się w branży motoryzacyjnej, lotniczej, elektronicznej, spożywczej, farmaceutycznej, a także w logistyce i magazynowaniu.

W motoryzacji RS013N może obsługiwać linie montażu podzespołów takich jak pompy, przekładnie, elementy układów hamulcowych, a także prowadzić precyzyjne operacje klejenia, nakładania uszczelniaczy czy montażu elementów plastikowych z częściami metalowymi. W połączeniu z systemami wizyjnymi robot jest w stanie wykrywać orientację detali, kompensować tolerancje montażowe oraz współpracować z inteligentnymi systemami kontroli jakości.

W sektorze lotniczym stosuje się go do obsługi lekkich podzespołów, podawania detali do specjalistycznych obrabiarek oraz do procesów montażu precyzyjnych zespołów. Ze względu na wymogi jakościowe branży lotniczej, powtarzalność i stabilność procesu są kluczowe, a RS013N, odpowiednio skonfigurowany i skalibrowany, jest w stanie je zapewnić.

W branży elektronicznej robot ten może zostać wykorzystany do montażu podzespołów, manipulacji płytkami PCB w procesach lutowania falowego lub selektywnego, pakowania gotowych urządzeń, a także do obsługi linii testujących. Niewielkie gabaryty, precyzja i wysoka dynamika ruchu czynią z RS013N atrakcyjne rozwiązanie dla producentów sprzętu elektronicznego oraz urządzeń elektromechanicznych.

W sektorze spożywczym i farmaceutycznym RS013N wykorzystywany jest przede wszystkim do pakowania i paletyzacji. Dzięki zastosowaniu odpowiednich materiałów, certyfikowanych chwytaków oraz zachowaniu reżimów higienicznych robot może działać w strefach o podwyższonych wymaganiach czystości. Integracja z systemami wizyjnymi umożliwia sortowanie produktów, kontrolę obecności etykiet, weryfikację kształtu opakowań czy sprawdzanie kompletności zestawów promocyjnych.

Rosnącą rolę RS013N obserwuje się także w logistyce wewnątrzzakładowej i centrach dystrybucyjnych. Tu roboty są montowane na stałych stanowiskach, a coraz częściej także na mobilnych platformach autonomicznych, tworząc zrobotyzowane systemy kompletacji zamówień, przepakowywania towarów czy konfekcjonowania paczek. Współpraca RS013N z systemami WMS (Warehouse Management System) pozwala na dynamiczne przypisywanie zadań, śledzenie przepływu towarów i optymalizację wykorzystania zasobów ludzkich.

Znaczenie gospodarcze i wpływ na rynek pracy

Upowszechnienie robotów przemysłowych takich jak RS013N ma istotny wpływ na gospodarkę. Przede wszystkim umożliwia zwiększenie produktywności linii produkcyjnych, co przekłada się na obniżenie kosztów jednostkowych wyrobów. Jednocześnie rośnie stabilność jakości – roboty pracują w oparciu o precyzyjnie zaprogramowane sekwencje, co minimalizuje udział błędów wynikających ze zmęczenia pracowników, różnic w doświadczeniu czy nieprzestrzegania procedur.

W krajach o wysokich kosztach pracy automatyzacja z wykorzystaniem RS013N pozwala utrzymać konkurencyjność przedsiębiorstw na rynku globalnym. Zamiast przenosić produkcję do regionów o niższych płacach, firmy inwestują w robotykę, zapewniając sobie możliwość utrzymania zakładów w pobliżu rynków zbytu, lepszą kontrolę nad łańcuchem dostaw oraz krótsze czasy dostaw do klientów końcowych.

Istotny jest również wpływ na bezpieczeństwo i ergonomię pracy. Zastąpienie pracowników w najcięższych, najbardziej niebezpiecznych lub monotonnych zadaniach – takich jak załadunek ciężkich elementów, praca w pobliżu gorących pieców czy obsługa toksycznych substancji – redukuje liczbę wypadków przy pracy i chorób zawodowych. Pracownicy mogą być przesuwani na stanowiska nadzorcze, programistyczne, kontrolne czy utrzymania ruchu, co wymaga podniesienia ich kwalifikacji, ale jednocześnie zapewnia większe bezpieczeństwo i często wyższe wynagrodzenia.

Dla wielu gospodarek wprowadzenie robotów takich jak RS013N wiąże się z wyzwaniem transformacji rynku pracy. Konieczne staje się inwestowanie w edukację techniczną, szkolenia z zakresu robotyki, mechatroniki, automatyki i programowania. Uczelnie techniczne oraz ośrodki kształcenia zawodowego coraz częściej wyposażają swoje laboratoria w rzeczywiste roboty przemysłowe, aby studenci i uczniowie mogli zdobywać praktyczne umiejętności programowania, konfigurowania i serwisowania takich maszyn.

W skali makroekonomicznej RS013N i podobne roboty przyczyniają się do zwiększenia ogólnej wydajności gospodarki, co może prowadzić do wzrostu PKB i poprawy bilansu handlowego poprzez wzrost eksportu wyrobów przetworzonych. Jednocześnie automatyzacja wymusza innowacje w modelach biznesowych – pojawiają się możliwości personalizacji produktów, produkcji krótkich serii na zamówienie, a także szybkiego reagowania na zmieniające się potrzeby rynku.

Warto zwrócić uwagę, że rosnąca automatyzacja nie oznacza zaniku roli człowieka w przemyśle. Zmienia się jednak charakter pracy – coraz mniejsze znaczenie mają czynności manualne, a rośnie znaczenie kompetencji analitycznych, umiejętności współpracy z systemami informatycznymi oraz zdolność do rozwiązywania problemów technicznych. RS013N jest przykładem technologii, która nie tyle zastępuje człowieka w całości, co raczej przejmuje określoną klasę zadań, pozostawiając ludziom zadania o wyższym poziomie złożoności.

Integracja z systemami wizyjnymi i Przemysłem 4.0

Nowoczesna fabryka coraz częściej funkcjonuje jako sieć powiązanych ze sobą urządzeń, systemów IT i ludzi. RS013N został zaprojektowany tak, aby wpisywać się w koncepcję Przemysłu 4.0. Oznacza to możliwość integracji z systemami MES (Manufacturing Execution System), ERP, platformami chmurowymi oraz rozwiązaniami z zakresu analityki danych i sztucznej inteligencji.

Jednym z kluczowych elementów takiej integracji są systemy wizyjne, zarówno 2D, jak i 3D. Robot RS013N może współpracować z kamerami zamontowanymi nad strefą roboczą lub na samym nadgarstku, co umożliwia dynamiczną korektę trajektorii, identyfikację detali, odczytywanie kodów kreskowych i kodów 2D, a także kontrolę jakości powierzchni. W połączeniu z algorytmami rozpoznawania obrazu system jest w stanie adaptacyjnie reagować na zmiany w procesie – na przykład automatycznie rozpoznawać nowy typ detalu czy korygować położenie chwytaka, gdy element nie leży idealnie w zaprogramowanym miejscu.

Kolejny aspekt to monitorowanie stanu technicznego robota – tzw. condition monitoring. RS013N wyposażony jest w czujniki oraz funkcje rejestracji danych dotyczących obciążeń, temperatur, prędkości, liczby cykli czy anomalii w ruchu. Dane te mogą być przesyłane do systemów nadrzędnych, gdzie poddaje się je analizie z wykorzystaniem algorytmów predykcyjnych. W ten sposób możliwe jest przewidywanie awarii, zapobieganie nieplanowanym przestojom i optymalizacja harmonogramów konserwacji.

Integracja z Przemysłem 4.0 oznacza także możliwość zdalnego dostępu do robota – zarówno w celach diagnostycznych, jak i w zakresie aktualizacji oprogramowania czy wgrywania nowych programów. Oczywiście wymaga to odpowiednio zabezpieczonej infrastruktury sieciowej, jednak w praktyce pozwala producentom maszyn i integratorom świadczyć zaawansowane usługi serwisowe na odległość, co skraca czas reakcji i obniża koszty.

Współczesne systemy symulacyjne umożliwiają tworzenie cyfrowych bliźniaków stanowisk z robotem RS013N. Oznacza to, że można przeprowadzić wirtualne testy zmian w procesie – np. nowego rozmieszczenia maszyn, innego typu chwytaka czy alternatywnych trajektorii ruchu – bez zatrzymywania rzeczywistej produkcji. W ten sposób ryzyko związane z modernizacją linii jest znacznie mniejsze, a czas wdrożenia nowych rozwiązań zostaje skrócony.

Aspekty programowania i użytkowania w praktyce

Programowanie RS013N odbywa się zazwyczaj z wykorzystaniem panelu operatorskiego (teach pendanta), na którym programista może ręcznie wprowadzać robot do kolejnych punktów trajektorii, definiować parametry ruchu, logikę sterowania wejściami/wyjściami, a także złożone sekwencje operacji. System sterowania Kawasaki oferuje język programowania zbliżony do klasycznych języków strukturalnych, co ułatwia naukę osobom z doświadczeniem w automatyce lub informatyce.

W praktyce programowanie robota dla przemysłu metalowego wymaga uwzględnienia szeregu czynników: czasu cyklu, bezpieczeństwa, ergonomii, trwałości chwytaków, a także integracji z maszynami współpracującymi. Programista musi zaplanować nie tylko trajektorię ruchu, ale także sposób reagowania na błędy – np. brak detalu, niedostępność maszyny, sygnał o awarii czy konieczność przerwy serwisowej. W nowoczesnych rozwiązaniach wiele z tych scenariuszy jest obsługiwanych przez standardowe biblioteki funkcji, które można dostosować do konkretnego zastosowania.

Istotną częścią pracy z RS013N jest bezpieczeństwo. Stanowisko robota powinno być wyposażone w odpowiednie wygrodzenia, kurtyny świetlne, skanery laserowe lub inne środki ochrony, które zapobiegają wtargnięciu człowieka w strefę niebezpieczną podczas pracy automatycznej. Jednocześnie trzeba zagwarantować możliwość łatwego wchodzenia w tryb serwisowy czy uczenia trajektorii – zazwyczaj odbywa się to przy obniżonej prędkości i z dodatkowymi zabezpieczeniami.

W codziennej eksploatacji RS013N wyróżnia się stosunkowo niskim zapotrzebowaniem na konserwację. Dzięki szczelnej konstrukcji przegubów i zastosowaniu wysokiej jakości przekładni oraz smarów, okresy międzyprzeglądowe mogą być długie, a sam proces przeglądu ogranicza się często do wymiany smaru, kontroli luzów, sprawdzenia stanu kabli i złączy oraz wykonania testów diagnostycznych z poziomu sterownika. W efekcie koszty utrzymania robota w dobrej kondycji technicznej pozostają relatywnie niskie w porównaniu z potencjalnymi oszczędnościami wynikającymi z automatyzacji.

Duże znaczenie ma także szkolenie użytkowników. Zazwyczaj inwestorzy decydują się na kursy podstawowe dla operatorów oraz rozszerzone szkolenia dla programistów i personelu utrzymania ruchu. Dobra praktyka zakłada tworzenie w zakładzie wewnętrznych „mistrzów robotyki”, którzy znają system na tyle dobrze, że potrafią samodzielnie rozwiązywać większość problemów technicznych oraz rozwijać istniejące aplikacje – np. dodawać nowe typy detali, modyfikować sekwencje czy optymalizować czasy cyklu.

Przyszłość robotów klasy RS013N w przemyśle

Roboty przemysłowe o parametrach zbliżonych do RS013N będą odgrywać coraz większą rolę w globalnej gospodarce. Postęp technologiczny zmierza w kierunku jeszcze większej elastyczności, łatwości programowania oraz zdolności współpracy z człowiekiem. W niedalekiej przyszłości można oczekiwać, że roboty tego typu będą coraz częściej wyposażane w funkcje uczenia maszynowego, pozwalające im na samodzielne optymalizowanie trajektorii, adaptację do zmieniających się warunków produkcji oraz współpracę w zespołach wielorobotowych bez skomplikowanego programowania ręcznego.

Istotnym trendem będzie także rozwój rozwiązań hybrydowych, łączących cechy klasycznego robota przemysłowego i robota współpracującego (cobota). Oznacza to większy nacisk na bezpieczeństwo, redukcję masy ruchomych elementów, zaawansowane systemy czujników oraz możliwość dzielenia przestrzeni pracy z człowiekiem. RS013N już dziś może być fundamentem takich rozwiązań, zwłaszcza tam, gdzie wymagana jest wyższa precyzja lub większa prędkość niż w typowych cobotach.

Rozwój technologii materiałowych oraz nowych typów napędów może w przyszłości doprowadzić do dalszego zwiększenia udźwigu przy jednoczesnym zmniejszeniu masy i zużycia energii. Dla użytkowników oznacza to jeszcze wyższy współczynnik efektywności energetycznej oraz niższe koszty eksploatacji. Jednocześnie rosnące wymagania środowiskowe skłaniają producentów takich jak Kawasaki do projektowania systemów o mniejszym śladzie węglowym, zarówno w fazie produkcji robota, jak i w fazie jego użytkowania.

W perspektywie kolejnych lat można się spodziewać coraz ściślejszej integracji RS013N i podobnych robotów z systemami planowania produkcji opartymi na danych w czasie rzeczywistym. Robot nie będzie już tylko wykonawcą zaprogramowanych zadań, ale stanie się aktywnym elementem ekosystemu, który wymienia informacje z maszynami, magazynami, systemami logistycznymi i działem sprzedaży. Dzięki temu linie produkcyjne będą mogły dynamicznie dostosowywać się do zmieniających się zamówień, skracając czas od zapytania klienta do dostarczenia gotowego produktu.

W kontekście przemysłu metalowego i innych gałęzi, w których RS013N już dziś jest wykorzystywany, przyszłość oznacza dalszą specjalizację aplikacji, ale też otwieranie się na zupełnie nowe obszary – od wytwarzania addytywnego (druk 3D metali i tworzyw) po integrację z zaawansowanymi systemami kontroli jakości opartymi na analizie obrazu i sztucznej inteligencji. W każdym z tych przypadków kluczowe pozostaną cechy, które już teraz wyróżniają RS013N: uniwersalność, niezawodność, elastyczność, wysoka automatyzacja oraz możliwość pracy w bardzo zróżnicowanych warunkach przemysłowych.