Robot przemysłowy RV-7FL firmy Mitsubishi Electric to nowoczesne, sześcioosiowe ramię robotyczne zaprojektowane głównie z myślą o zadaniach wymagających dużej precyzji, czystości i powtarzalności. Szczególnie dobrze sprawdza się w sektorze farmaceutycznym, medycznym oraz w szeroko pojętych procesach montażowych i laboratoryjnych. Poniższy tekst przedstawia zastosowania tego robota, jego kluczowe cechy techniczne, znaczenie gospodarcze oraz przykłady praktycznych wdrożeń, ze szczególnym uwzględnieniem potrzeb nowoczesnej produkcji leków i wyrobów medycznych.

Charakterystyka i budowa robota RV-7FL

Seria RV to rodzina sześcioosiowych robotów przemysłowych o konstrukcji antropomorficznej, a model RV-7FL jest jednym z przedstawicieli lżejszej klasy udźwigu – około 7 kg. Oznaczenie „FL” w nomenklaturze Mitsubishi Electric odnosi się do kompaktowych, smukłych wersji, które łatwiej zintegrować z gęsto zabudowanymi liniami produkcyjnymi oraz z urządzeniami procesowymi stosowanymi w branży farmaceutycznej i medycznej.

Robot RV-7FL to ramię o sześciu stopniach swobody, co pozwala na precyzyjne manipulowanie produktami i narzędziami w trójwymiarowej przestrzeni. Jego kinematyka jest zbliżona do ludzkiej ręki, dzięki czemu może wykonywać złożone ruchy, takie jak sięganie „za róg”, obracanie komponentów wokół wielu osi, a także precyzyjne odkładanie bardzo małych elementów w ciasnych gniazdach montażowych. Takie możliwości są kluczowe, gdy mamy do czynienia z fiolkami, ampułkami, blistrami czy elementami zestawów diagnostycznych, które muszą być obsługiwane z dużą delikatnością.

W obudowie robota wykorzystuje się gładkie, łatwe do czyszczenia powierzchnie, a prowadzenie przewodów jest w maksymalnym stopniu zintegrowane wewnątrz konstrukcji ramienia. Ogranicza to ryzyko zanieczyszczeń i ułatwia utrzymanie reżimu czystości wymaganego w produkcji leków, szczepionek czy wyrobów medycznych. Projektanci zadbali także o to, by robot mógł bez problemu pracować w strefach, gdzie stosuje się częste mycie i dezynfekcję, a w zależności od wersji może oferować podwyższony stopień ochrony środowiskowej (np. IP65 lub wyższy dla wybranych przegubów).

Istotnym elementem jest wbudowany system kontroli bezpieczeństwa oraz możliwość współpracy z różnorodnymi systemami sterowania, w tym ze sterownikami logicznymi PLC marki Mitsubishi Electric i innych producentów. Robot może pracować zarówno w klasycznych klatkach bezpieczeństwa, jak i – przy odpowiednim doborze czujników, kurtyn świetlnych oraz konfiguracji – w bardziej otwartym środowisku produkcyjnym, w którym człowiek i robot współdziałają na tej samej przestrzeni roboczej.

Dane techniczne i parametry pracy RV-7FL

Model RV-7FL został zoptymalizowany z myślą o szybkich i powtarzalnych operacjach przy stosunkowo niewielkich obciążeniach. Jego udźwig nominalny na poziomie około 7 kg jest wystarczający dla większości zadań związanych z manipulacją produktami farmaceutycznymi, opakowaniami, narzędziami montażowymi czy komponentami urządzeń medycznych. Dodatkowy zapas nośności jest dostępny w zależności od konfiguracji narzędzia (chwytak, dozownik, głowica z kamerą itp.), co pozwala na elastyczne dopasowywanie do nowych procesów.

Standardowe ramię RV-7FL oferuje zasięg roboczy w granicach kilkuset milimetrów do około metra, przy czym szczególnie istotne jest to, jak robot operuje w tzw. obszarze użytkowym – czyli w przestrzeni, w której znajdują się najważniejsze elementy linii technologicznej, przenośniki, gniazda montażowe czy urządzenia pomiarowe. Oprogramowanie Mitsubishi Electric umożliwia dokładne modelowanie przestrzeni roboczej, wykrywanie kolizji oraz optymalizację torów ruchu tak, aby skrócić czas cyklu i ograniczyć zużycie energii.

Powtarzalność pozycjonowania – jedna z najważniejszych cech robotów przemysłowych – w przypadku RV-7FL osiąga rząd dziesiątych lub setnych części milimetra, w zależności od konfiguracji i warunków pracy. Ma to bezpośrednie przełożenie na jakość procesów, szczególnie tam, gdzie wymagana jest wysoka dokładność dozowania, pozycjonowania igieł, dysz, pipet czy elementów optycznych w aparaturze medycznej. Połączenie wysokiej powtarzalności z dużą prędkością ruchów poszczególnych osi umożliwia osiąganie krótkich czasów cykli, co jest kluczowe przy masowej produkcji.

Robot jest zasilany standardowo napięciem przemysłowym, a jego serwonapędy są zintegrowane z kontrolerem, który może być umieszczony w szafie sterowniczej. Mitsubishi Electric dostarcza dedykowane kontrolery z rodziny CR, wyposażone w funkcje komunikacyjne (Ethernet, CC-Link, Profibus, Profinet i inne), co ułatwia jego integrację z systemami nadrzędnymi (MES, SCADA, ERP). Komunikacja z robotem może odbywać się również za pośrednictwem paneli operatorskich HMI, z których można nadzorować pracę, zmieniać zadania czy wykonywać procedury serwisowe.

Oprogramowanie programistyczne umożliwia tworzenie programów ruchu w języku dedykowanym Mitsubishi (MELFA BASIC) lub poprzez interfejsy wysokiego poziomu, integrację z systemami wizyjnymi i narzędziami do symulacji. Dzięki temu wdrożenie robota nie wymaga każdorazowo pełnego programowania niskopoziomowego – wiele aplikacji można budować modułowo, wykorzystując gotowe funkcje biblioteczne, np. do obsługi transporterów, paletyzacji, sortowania czy współpracy z kamerami 2D i 3D.

Zastosowania RV-7FL w przemyśle farmaceutycznym

W przemyśle farmaceutycznym robot RV-7FL pełni rolę uniwersalnego manipulatora, który może zastępować lub wspomagać pracę człowieka w zadaniach szczególnie podatnych na błędy, powtarzalnych lub wiążących się z ryzykiem dla operatorów. Jednym z kluczowych wymagań w tym sektorze jest utrzymanie wysokiego poziomu higieny i unikanie zanieczyszczeń krzyżowych. Roboty, jako urządzenia bezkontaktowe w stosunku do personelu, są w tym obszarze szczególnie cenione.

Typowe obszary zastosowań RV-7FL w farmacji obejmują między innymi:

• obsługę linii napełniania fiolek i ampułek – robot pobiera puste pojemniki z tacki lub przenośnika, podaje do stacji napełniania, a następnie odkłada w odpowiednie miejsce, zachowując jednocześnie wymaganą dokładność i tempo produkcji;
• manipulację blistrami i opakowaniami jednostkowymi – w tym ich układanie, sortowanie, kontrolę poprawności zgrzewu oraz przygotowywanie do pakowania zbiorczego;
• prace w strefach czystych – przenoszenie produktów między komorami izolacyjnymi, rękawicowymi i urządzeniami procesowymi, co zmniejsza konieczność ręcznej ingerencji operatorów;
• automatyzację procesów laboratoryjnych – pipetowanie, dozowanie odczynników, przenoszenie próbek do urządzeń analitycznych, obsługa płytek mikrotitracyjnych, fiolki do testów mikrobiologicznych;
• przygotowanie zestawów próbnych i kontrolnych – np. kompletowanie elementów zestawu do badań klinicznych, pakowanie próbek do wysyłki, etykietowanie i dokumentowanie serii próbek w systemach informatycznych.

Dzięki dużej powtarzalności i zintegrowanym funkcjom wizyjnym robot może współtworzyć systemy w pełni zautomatyzowanej kontroli jakości. Kamery sprzężone z ramieniem robota pozwalają wykrywać braki, zacieki, uszkodzenia opakowań, nieprawidłowe oznakowanie lub różnice kolorystyczne wskazujące na potencjalne zanieczyszczenia. Robot może wtedy automatycznie odrzucić wadliwy produkt, oznaczyć go i przekazać do analizy.

Odpowiednio zaprojektowane cele zrobotyzowane z RV-7FL pozwalają również na łatwe przejście z jednej serii produktowej na inną, co ma ogromne znaczenie w warunkach coraz krótszych serii produkcyjnych i rosnącej różnorodności leków oraz form dawkowania. Wystarczy zmienić uchwyty na chwytaku, wczytać nowy program lub recepturę oraz – jeśli to konieczne – dostosować nastawy stacji powiązanych. Takie podejście znacząco skraca przestoje w porównaniu z tradycyjnymi, sztywno zbudowanymi liniami mechanicznymi.

Zastosowania w medycynie, diagnostyce i laboratoriach

Poza klasyczną produkcją farmaceutyczną, RV-7FL znajduje zastosowanie w sektorze medycznym i diagnostycznym, gdzie rozwój automatyzacji jest szczególnie dynamiczny. Służy m.in. do automatycznej obsługi analizatorów, urządzeń diagnostycznych i aparatów laboratoryjnych, co pozwala na skrócenie czasu uzyskania wyników badań oraz zmniejszenie ryzyka błędów ludzkich.

Przykładowe zastosowania w laboratoriach i diagnostyce obejmują:

• automatyzację procesów przygotowania próbek krwi, surowicy, osocza, wymazów – robot pobiera próbki z regałów, otwiera, podaje do urządzeń analizujących i odkłada po wykonaniu badania;
• wspomaganie pracy laboratoriów genetycznych – pipetowanie materiału genetycznego, przygotowywanie mieszanin reakcyjnych do PCR, obsługa płytek i probówek o bardzo małej objętości;
• obsługę urządzeń obrazujących lub spektrometrów – załadunek i rozładunek próbek, precyzyjne pozycjonowanie elementów, które wymagają powtarzalnej konfiguracji;
• tworzenie w pełni zautomatyzowanych „linii laboratoryjnych” – gdzie próbki od momentu rejestracji aż do generowania wyniku przechodzą przez szereg zautomatyzowanych kroków, nadzorowanych przez system informatyczny.

Ze względu na niewielkie gabaryty i mały udźwig RV-7FL jest dobrze przystosowany do zabudowy wewnątrz szaf, komór i modułów analizatorów, co pozwala na projektowanie kompaktowych urządzeń „all-in-one”. W połączeniu z odpowiednimi systemami bezpieczeństwa oraz przepisami dotyczącymi pracy w obecności ludzi, robot może wspierać personel medyczny, przejmując monotonne i czasochłonne czynności, a tym samym umożliwiając specjalistom skupienie się na interpretacji wyników i decyzjach klinicznych.

Inne gałęzie przemysłu, w których stosuje się RV-7FL

Choć temat przewodni dotyczy sektora farmaceutycznego, RV-7FL ma zastosowanie także w wielu innych branżach. Jego uniwersalność wynika z konstrukcji odpowiadającej ogólnym wymaganiom współczesnej automatyki, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej precyzji i relatywnie małych wymiarów.

Do najważniejszych branż należą:

• Elektronika – montaż komponentów elektronicznych, obsługa płytek drukowanych, manipulacja delikatnymi częściami, pakowanie wyrobów gotowych. Robot potrafi przenosić i pozycjonować wrażliwe elementy, minimalizując ryzyko ich uszkodzenia;
• przemysł kosmetyczny – linie napełniania kosmetyków w butelki, słoiki, tuby; pakowanie zestawów prezentowych, manipulacja drobnymi opakowaniami i wkładkami, etykietowanie opakowań;
• branża spożywcza – manipulacja opakowaniami jednostkowymi, obsługa maszyn pakujących, paletyzacja kartonów lub skrzynek z produktami o stosunkowo niewielkiej masie. W wybranych konfiguracjach możliwa jest praca w środowisku o podwyższonych wymaganiach higienicznych;
• motoryzacja (komponenty lekkie) – montaż drobnych części, manipulacja elementami wnętrza pojazdów, testowanie mechanizmów precyzyjnych, obsługa stanowisk badawczych;
• przemysł maszynowy i precyzyjny – składanie modułów mechanicznych i mechatronicznych, obsługa obrabiarek CNC do lekkich detali, sortowanie i pakowanie komponentów.

Elastyczność zastosowań jest jednym z kluczowych argumentów przemawiających za inwestycją w roboty tej klasy. Zakład, który wdrożył robota w jednej linii, może później przenieść go do innej aplikacji, zmieniając jedynie narzędzie oraz oprogramowanie. Pozwala to na rozłożenie kosztów inwestycji w czasie i dynamiczne reagowanie na zmiany popytu.

Producent – Mitsubishi Electric i jego ekosystem automatyki

Za robotem RV-7FL stoi Mitsubishi Electric – globalny producent rozwiązań automatyki przemysłowej, systemów sterowania, napędów, robotów oraz urządzeń elektroenergetycznych. Firma od wielu lat rozwija rodzinę robotów MELFA, do której należy RV-7FL, i integruje je z szerokim ekosystemem produktów, takich jak sterowniki PLC, serwonapędy, przekształtniki częstotliwości, panele HMI oraz oprogramowanie inżynierskie.

Strategia Mitsubishi Electric opiera się na idei kompleksowego podejścia do automatyzacji – od warstwy obiektowej (czujniki, napędy, roboty), poprzez sterowanie (PLC, kontrolery ruchu), aż po integrację z systemami IT i rozwiązaniami Przemysłu 4.0. Dzięki temu robot RV-7FL może być elementem spójnej, jednolitej platformy, w której wymiana danych jest płynna, a konfiguracja urządzeń z różnych warstw odbywa się w jednym środowisku programistycznym lub w silnie powiązanych narzędziach.

Producent oferuje także rozbudowane wsparcie techniczne, szkolenia oraz dokumentację, co jest szczególnie istotne dla branż regulowanych, w których każdy etap projektu i wdrożenia musi być dokładnie opisany, a personel odpowiednio przeszkolony. Mitsubishi Electric współpracuje z integratorami systemów i partnerami technologicznymi, którzy specjalizują się w budowie linii dla przemysłu farmaceutycznego i medycznego, dzięki czemu robot RV-7FL trafia do kompletnych, certyfikowanych instalacji.

Znaczenie gospodarcze i wpływ na efektywność produkcji

Automatyzacja z wykorzystaniem robotów, takich jak RV-7FL, odgrywa istotną rolę w zwiększaniu konkurencyjności przedsiębiorstw. W branży farmaceutycznej ma to szczególnie duże znaczenie, ponieważ:

• wysokie koszty pracy i wymagania dotyczące kwalifikacji personelu powodują, że przejęcie prostych, powtarzalnych zadań przez roboty pozwala lepiej wykorzystać potencjał specjalistów;
• rosnąca złożoność regulacji (GMP, FDA, normy ISO) wymusza dokładne dokumentowanie procesów i zapewnienie ich niezmienności – roboty gwarantują powtarzalność parametrów produkcji i ułatwiają rejestrowanie danych o każdym cyklu;
• wzrost zapotrzebowania na leki i wyroby medyczne – szczególnie w okresach kryzysów zdrowotnych – wymaga szybkiego zwiększania mocy produkcyjnych bez proporcjonalnego zwiększania zatrudnienia i ryzyka błędów;
• presja na skracanie czasu wprowadzania nowych produktów na rynek wymaga elastycznych linii, które można szybko przezbroić – roboty takie jak RV-7FL idealnie wpisują się w tę potrzebę.

Wprowadzenie robota może przyczynić się do obniżenia kosztów jednostkowych produkcji dzięki zmniejszeniu liczby reklamacji i odpadów, skróceniu czasu przestojów oraz zwiększeniu ogólnego wskaźnika OEE (Overall Equipment Effectiveness). W wielu przypadkach przedsiębiorstwa obserwują zwrot z inwestycji w okresie od kilkunastu do kilkudziesięciu miesięcy, w zależności od intensywności wykorzystania robota i charakteru procesu.

Z punktu widzenia gospodarki jako całości, technologia robotyczna wspierana przez producentów takich jak Mitsubishi Electric wpływa na zwiększenie innowacyjności sektora przemysłowego, umożliwia lokalną produkcję zaawansowanych wyrobów farmaceutycznych i medycznych oraz przyczynia się do tworzenia miejsc pracy o wyższym poziomie kompetencji (programowanie, serwis, integracja systemów, analiza danych). Jest to szczególnie ważne w krajach, które chcą uniezależnić się od importu leków i sprzętu medycznego oraz budować własne, nowoczesne zaplecze produkcyjne.

Bezpieczeństwo pracy, higiena i zgodność z regulacjami

Robot RV-7FL, stosowany w środowiskach farmaceutycznych i medycznych, musi spełniać nie tylko wymagania techniczne, ale również normy dotyczące bezpieczeństwa i higieny. Z jednej strony dotyczy to standardów maszynowych (m.in. dyrektywa maszynowa, normy bezpieczeństwa robotów i systemów zrobotyzowanych), z drugiej – przepisów specyficznych dla wytwarzania produktów leczniczych i urządzeń medycznych.

Konstrukcja robota, z gładkimi powierzchniami i ograniczoną liczbą zakamarków, minimalizuje miejsca, w których mogłyby się gromadzić zanieczyszczenia. Możliwość pracy w otoczeniu substancji czyszczących i dezynfekujących umożliwia regularne mycie stanowiska, co jest niezbędne do utrzymania kontroli mikrobiologicznej. Ponadto, integratorzy systemów często projektują wokół robota obudowy z odpowiednimi filtrami powietrza, nadciśnieniem w komorze czy systemami filtracji, tak aby cała cela zrobotyzowana spełniała wymagania klas czystości zgodnie z normami (np. ISO 14644).

Od strony bezpieczeństwa pracy człowieka i robota, RV-7FL może współdziałać z systemami zabezpieczającymi, takimi jak kurtyny świetlne, skanery laserowe, bariery mechaniczne, blokady drzwi, a w wybranych konfiguracjach – z funkcjami ograniczającymi prędkość i moment sił. Przy odpowiednim zaprojektowaniu stref bezpieczeństwa możliwe jest tworzenie stanowisk, w których człowiek ma dostęp do obszarów pracy robota pod warunkiem spełnienia określonych procedur, co jest ważne np. przy przezbrajaniu linii, pobieraniu próbek z procesu czy wykonywaniu konserwacji.

W przemyśle farmaceutycznym i medycznym krytyczna jest także kwalifikacja i walidacja urządzeń. Robot RV-7FL musi być objęty procedurami kwalifikacji instalacyjnej (IQ), operacyjnej (OQ) i procesowej (PQ), które potwierdzają, że działa zgodnie z wymaganiami i specyfikacją w kontekście danego procesu produkcyjnego. Mitsubishi Electric, wraz z integratorami, dostarcza dokumentację, certyfikaty i narzędzia, które ułatwiają przeprowadzenie tych etapów, co przyspiesza dopuszczenie linii do eksploatacji.

Integracja z systemami wizyjnymi i Przemysłem 4.0

Jedną z kluczowych cech nowoczesnych robotów, w tym RV-7FL, jest możliwość ścisłej integracji z systemami wizyjnymi oraz z rozwiązaniami cyfrowymi charakterystycznymi dla koncepcji Przemysłu 4.0. Robot nie jest już tylko „mechanicznym ramieniem”, ale staje się elementem inteligentnego systemu, który potrafi reagować na zmiany w otoczeniu, analizować dane i wspierać operatorów w podejmowaniu decyzji.

Systemy wizyjne – kamery 2D i 3D – pozwalają robotowi rozpoznawać położenie elementów, odczytywać kody kreskowe i kody 2D, weryfikować obecność i poprawność etykiet, rozróżniać produkty na podstawie kształtu czy koloru. W aplikacjach farmaceutycznych ma to znaczenie np. przy:

• automatycznej identyfikacji serii produkcyjnej po kodzie na opakowaniu;
• kontroli kompletności zestawu (np. wszystkie elementy zestawu testowego są obecne i prawidłowo ułożone);
• weryfikacji poprawności nadruku daty ważności i numeru serii;
• sortowaniu produktów próbnych i kontrolnych według zdefiniowanych kryteriów.

Dane zbierane przez robota i powiązane systemy (czujniki, kamery, sterowniki liniowe) mogą być przesyłane do platform analitycznych, systemów MES lub chmurowych baz danych. Umożliwia to monitorowanie w czasie rzeczywistym wskaźników wydajności, jakości, zużycia materiałów i energii. Na tej podstawie można stosować predykcyjne utrzymanie ruchu (Predictive Maintenance) – system analizuje np. obciążenia silników, czas cykli, częstotliwość błędów i sugeruje prace serwisowe zanim dojdzie do awarii.

RV-7FL może być częścią linii produkcyjnej, która korzysta z cyfrowego bliźniaka – wirtualnego modelu odzwierciedlającego fizyczny proces. Dzięki temu inżynierowie mogą testować zmiany w procesie, modyfikacje logistyki lub parametry pracy robota w środowisku symulacyjnym przed wprowadzeniem ich w rzeczywistej produkcji. To szczególnie ważne w branży farmaceutycznej, gdzie każda zmiana musi być precyzyjnie przeanalizowana i udokumentowana.

Korzyści i wyzwania związane z wdrożeniem RV-7FL

Wdrażanie robota RV-7FL wiąże się z wieloma korzyściami, ale także z pewnymi wyzwaniami, które przedsiębiorstwo musi uwzględnić w swoich planach inwestycyjnych.

Do najważniejszych korzyści należą:

• zwiększenie powtarzalności i jakości procesów dzięki eliminacji zmienności ludzkiej przy prostych, powtarzalnych zadaniach;
• podniesienie wydajności, skrócenie czasu cyklu i zmniejszenie przestojów, co przekłada się na większą produkcję przy tych samych zasobach;
• lepsze wykorzystanie personelu, który może skupić się na zadaniach wymagających wiedzy i doświadczenia, zamiast wykonywać monotonne czynności;
• łatwiejsze spełnianie wymogów regulacyjnych dzięki możliwości szczegółowego logowania parametrów pracy i stanu urządzenia;
• elastyczność produkcji – łatwiejsze przezbrajanie linii i adaptacja do nowych wyrobów i formatów opakowań.

Wyzwania związane z wdrożeniem obejmują:

• konieczność inwestycji początkowej w sprzęt, integrację, szkolenia i ewentualne dostosowanie pomieszczeń (np. klasy czystości, instalacje wentylacyjne);
• potrzebę zapewnienia odpowiedniego zespołu inżynierów i techników, którzy będą potrafili utrzymywać robota w ruchu, aktualizować oprogramowanie i diagnozować usterki;
• integrację z istniejącymi systemami produkcyjnymi i informatycznymi, co może wymagać stopniowego podejścia, szczególnie w starszych zakładach;
• przeprowadzenie kwalifikacji i walidacji w sektorach regulowanych, co wymaga starannego przygotowania dokumentacji i ścisłej współpracy z działami jakości i walidacji.

Prawidłowo zaplanowany projekt, z udziałem doświadczonego integratora i wsparciem producenta, pozwala zminimalizować te ryzyka. W wielu przypadkach przedsiębiorstwa decydują się na pilotażowe wdrożenia w jednej linii lub jednym procesie, a następnie – po uzyskaniu pozytywnych wyników – stopniowo rozszerzają automatyzację na kolejne obszary.

Przyszłość robotyzacji w farmacji a rola RV-7FL

Trend wzrostu robotyzacji w przemyśle farmaceutycznym i medycznym jest wyraźny. Coraz większe wymagania dotyczące bezpieczeństwa terapii, personalizacji leczenia, szybkości dostaw oraz odporności łańcuchów dostaw powodują, że zakłady produkcyjne i laboratoria inwestują w urządzenia automatyczne. Roboty takie jak RV-7FL wpisują się w ten trend, oferując połączenie precyzji, elastyczności i możliwości integracji z systemami cyfrowymi.

Można spodziewać się dalszego rozwoju aplikacji, w których roboty współpracują z ludźmi w modelu „human-in-the-loop” – człowiek nadzoruje proces, podejmuje decyzje dotyczące wyjątków lub sytuacji niestandardowych, a robot realizuje powtarzalną część pracy. Szczególne perspektywy otwierają się w obszarze produkcji terapii zaawansowanych, takich jak terapie komórkowe i genowe, gdzie wymagana jest ekstremalna kontrola warunków i błędów, a jednocześnie procesy są bardzo skomplikowane i składają się z wielu etapów manipulacji materiałem biologicznym.

RV-7FL, jako reprezentant klasy kompaktowych robotów sześcioosiowych, jest dobrym przykładem technologii, która może być skalowana i adaptowana do różnorodnych zastosowań w tym dynamicznie rozwijającym się środowisku. Łącząc możliwości techniczne Mitsubishi Electric z doświadczeniem integratorów, producenci leków, wyrobów medycznych i laboratoriów diagnostycznych otrzymują narzędzie umożliwiające budowę nowoczesnych, konkurencyjnych i bezpiecznych procesów wytwórczych.