Robot przemysłowy KR 1000 titan firmy KUKA stał się symbolem przełomu w automatyzacji procesów, w których liczą się ekstremalne udźwigi, precyzja oraz niezawodność w trudnych warunkach pracy. Jako jeden z pierwszych na świecie sześcioosiowych robotów o udźwigu sięgającym jednej tony wyznaczył nowe standardy w przemyśle ciężkim, w tym w wymagającym środowisku hutniczym. Zastosowanie go w procesach z udziałem stali, odlewów, wielkogabarytowych narzędzi, form oraz elementów konstrukcyjnych otworzyło drogę do pełniejszej automatyzacji tam, gdzie przez dziesięciolecia dominowała ciężka, niebezpieczna praca fizyczna człowieka.
Charakterystyka i dane techniczne robota KR 1000 titan
KR 1000 titan to sześcioosiowy robot przemysłowy o konstrukcji przegubowej, zaprojektowany specjalnie do manipulowania bardzo ciężkimi ładunkami oraz obsługi dużych zasięgów roboczych. Za jego opracowanie odpowiada niemiecka firma KUKA, jeden z wiodących światowych producentów robotów przemysłowych i systemów automatyzacji. Titan należy do klasy tzw. robotów heavy-duty, czyli maszyn przeznaczonych do pracy z ładunkami, których nie są w stanie podnieść standardowe roboty z gamy produkcyjnej.
Najbardziej charakterystycznym parametrem robota KR 1000 titan jest jego imponujący udźwig, dochodzący — w zależności od wariantu — do około 1000 kg. W połączeniu z dużym zasięgiem oraz elastyczną konfiguracją osi pozwala to na realizowanie zadań, które jeszcze niedawno wydawały się domeną suwnic i specjalistycznych dźwigów, a nie klasycznych robotów przemysłowych.
Typowe parametry techniczne (mogą się różnić w zależności od wersji modelu) obejmują m.in.:
- Udźwig nominalny: do ok. 1000 kg w standardowej konfiguracji, z możliwością pracy z nieco mniejszym udźwigiem przy większym zasięgu lub odwrotnie.
- Zasięg roboczy: około 3–3,2 m, co umożliwia obsługę dużego obszaru roboczego oraz manipulowanie elementami o znacznej długości.
- Liczba osi: 6 osi napędzanych serwomotorami, zapewniających pełną swobodę ruchu w przestrzeni trójwymiarowej, w tym pozycjonowanie kątowe detali.
- Powtarzalność pozycjonowania: zwykle rzędu kilku dziesiątych milimetra, co przy tak dużych masach ładunków jest wynikiem imponującym i kluczowym dla procesów wymagających dokładności.
- Masa własna robota: sięgająca kilku ton, co jest konieczne dla zachowania stabilności, sztywności konstrukcji oraz bezpieczeństwa pracy przy udźwigach rzędu tony.
- Stopień ochrony: wysoki poziom odporności na pył, zanieczyszczenia procesowe oraz podwyższone temperatury, z możliwością dodatkowego doposażenia w osłony dla szczególnie wymagających aplikacji hutniczych.
- Rodzaj montażu: w standardzie montaż na posadzce (floor-mounted), przy czym w niektórych rozwiązaniach systemowych możliwe jest umieszczenie robota na specjalnych platformach, torach jezdnych lub fundamentach zintegrowanych z linią produkcyjną.
Istotną cechą robota jest jego konstrukcja mechaniczna, oparta na wzmocnionych ramionach, przekładniach oraz łożyskach przystosowanych do długotrwałego przenoszenia ogromnych obciążeń dynamicznych. W aplikacjach hutniczych, gdzie często dochodzi do gwałtownych zmian masy, temperatury oraz sił bezwładności, taka konstrukcja ma kluczowe znaczenie dla niezawodności i bezpieczeństwa.
KR 1000 titan współpracuje z cyfrowymi sterownikami KUKA, takimi jak jednostki z rodziny KRC (KUKA Robot Controller). Sterowniki te wyposażone są w specjalistyczne moduły programistyczne oraz interfejsy sieci przemysłowych, takich jak Profinet, EtherNet/IP czy inne standardy komunikacji stosowane w nowoczesnych zakładach produkcyjnych. Dzięki temu robot można łatwo integrować z istniejącymi liniami technologicznymi, systemami monitoringu, MES, a nawet rozwiązaniami IIoT.
Warto zauważyć, że KR 1000 titan występuje w kilku wariantach, dedykowanych do różnych typów obciążeń: od wersji zoptymalizowanych do udźwigu zlokalizowanego bliżej kołnierza, aż po konfiguracje umożliwiające manipulowanie długimi ładunkami, takimi jak belki stalowe czy wielkogabarytowe płyty. W zależności od wariantu inny może być moment bezwładności dopuszczalny na osi nadgarstka, co należy uwzględnić przy projektowaniu chwytaków oraz narzędzi.
Bardzo ważnym aspektem jest również możliwość konfiguracji robota wraz z systemami bezpieczeństwa, takimi jak skanery laserowe, kurtyny świetlne, ogrodzenia ochronne czy strefy programowe ograniczające ruch. W przemyśle hutniczym, gdzie pracuje się z płynnym metalem, ciężkimi odlewami oraz rozgrzanymi elementami, poprawnie zaprojektowane zabezpieczenia stanowią niezbędny warunek dopuszczenia instalacji do eksploatacji.
Producent KUKA i rola robota KR 1000 titan w portfolio
Za produkcję KR 1000 titan odpowiada KUKA, niemiecki koncern o długoletniej tradycji w dziedzinie automatyzacji oraz robotyki przemysłowej. Firma wywodzi się z Augsburga, a pierwsze roboty przemysłowe zaczęła rozwijać już w latach 70. XX wieku. W kolejnych dekadach KUKA stała się jednym z głównych graczy na światowym rynku robotyki, obok marek takich jak FANUC, ABB czy Yaskawa.
W ofercie KUKA znajdują się roboty o zróżnicowanym udźwigu — od niewielkich maszyn do precyzyjnego montażu elektroniki po potężne konstrukcje dla przemysłu ciężkiego. KR 1000 titan plasuje się w górnej części tego spektrum, pod względem zarówno udźwigu, jak i gabarytów. Porównać go można do wyspecjalizowanego dźwigu przemysłowego, jednak o znacznie większej swobodzie ruchu oraz możliwości integracji z liniami zrobotyzowanymi.
Wprowadzenie KR 1000 titan na rynek było odpowiedzią na rosnące zapotrzebowanie sektora przemysłowego na automatyzację procesów związanych z transportem i obróbką ciężkich detali. Dotyczy to nie tylko przemysłu hutniczego, ale także sektora energetycznego, lotniczego, motoryzacyjnego czy produkcji maszyn budowlanych. Wcześniej w wielu takich aplikacjach stosowano kombinacje suwnic, wózków, podnośników oraz pracy manualnej, co wiązało się z wysokimi kosztami, ograniczoną powtarzalnością i większym ryzykiem wypadków.
Wraz z rozwojem technologii napędów, sterowania oraz materiałów konstrukcyjnych KUKA była w stanie opracować robota, który nie tylko wytrzymuje obciążenia rzędu tony, lecz także zachowuje wysoką dynamikę ruchu, odpowiednią prędkość oraz dokładność pozycjonowania. KR 1000 titan stał się więc modelem flagowym w obszarze robotów heavy-duty, budując wizerunek firmy jako dostawcy rozwiązań dla najbardziej wymagających aplikacji przemysłowych.
W portfolio firmy KUKA Titan pełni również rolę demonstratora technologii — jego obecność na targach branżowych, pokazach czy w materiałach marketingowych podkreśla kompetencje przedsiębiorstwa w zakresie inżynierii mechanicznej, mechatroniki oraz oprogramowania sterującego. Jednocześnie nie jest to jedynie model „wizerunkowy”, lecz realne narzędzie pracy wykorzystywane w dziesiątkach zakładów na całym świecie, w tym w hucie stali, odlewniach, fabrykach pojazdów ciężarowych, zakładach produkcji turbin i generatorów czy w przemyśle morskim.
W miarę rozwoju portfela produktowego powstały także wersje rozszerzone, takie jak KR 1000 titan PA przeznaczony do paletyzacji ciężkich ładunków lub wyspecjalizowane warianty współpracujące z torami jezdnymi (tzw. siedma oś), które zwiększają dostępny obszar pracy i pozwalają zastosować robota w bardzo długich liniach transportowych oraz manipulacyjnych.
Zastosowania w przemyśle hutniczym
Przemysł hutniczy to jedno z najbardziej wymagających środowisk pracy dla robotów przemysłowych. Wysokie temperatury, pyły, obecność płynnego metalu, duże obciążenia oraz potrzeba zachowania ciągłości procesów sprawiają, że standardowe rozwiązania automatyzacyjne często okazują się niewystarczające. W takich realiach KR 1000 titan znajduje szerokie zastosowanie, szczególnie w obszarach związanych z manipulowaniem ciężkimi wsadami, formami odlewniczymi, wlewnicami, blokami stalowymi oraz produktami hutniczymi o dużej masie.
Do typowych aplikacji w hutach należą m.in.:
- Obsługa form odlewniczych: robot może podnosić, obracać i pozycjonować ciężkie formy stalowe lub żeliwne, a także zestawy form używane w odlewnictwie precyzyjnym i masowym. Dzięki temu skraca się czas przezbrojeń, a praca ludzi w strefach wysokiego ryzyka zostaje ograniczona.
- Transport wsadów i kęsów: KR 1000 titan jest w stanie przenosić wsady stalowe, kęsy, profile oraz blachy o znacznej masie z jednej strefy procesu do drugiej, np. z pieca do walcarki lub z prasy kuźniczej do stanowiska chłodzenia.
- Obsługa pras i kuźni: w kuźniach i na liniach pras ciężkich robot przejmuje rolę załadunku i rozładunku odkuwek, co nie tylko zwiększa bezpieczeństwo, ale również stabilizuje czas cyklu i poprawia jakość procesu poprzez powtarzalne trajektorie ruchu.
- Manipulacja kadziami i wlewnicami: specjalnie skonstruowane chwytaki oraz osprzęt pozwalają robotowi na przechylanie i pozycjonowanie kadzi zawierających roztopiony metal lub żużel, przy zachowaniu maksymalnego bezpieczeństwa, precyzji oraz kontroli parametrów procesu.
- Obróbka wykańczająca ciężkich detali: robot może współpracować z narzędziami do cięcia, szlifowania, gratowania lub czyszczenia wlewków i odlewów o bardzo dużej masie. Zamiast przenosić detale między różnymi maszynami, można wyposażyć samego robota w odpowiednie narzędzie i wykorzystać jego zasięg do realizacji kilku operacji w jednym obszarze roboczym.
W hutach stali, żeliwa i metali nieżelaznych KR 1000 titan przynosi korzyści nie tylko w postaci zwiększonej wydajności, ale również w zakresie ergonomii pracy. Zmniejszenie ekspozycji pracowników na wysoką temperaturę, promieniowanie cieplne, pyły oraz ryzyko mechaniczne ma ogromne znaczenie z punktu widzenia przepisów BHP oraz długoterminowej polityki zrównoważonego rozwoju przedsiębiorstw.
Dodatkowo robot może pracować w trybie ciągłym przez długie zmiany robocze, a w razie potrzeby — w trybie 24/7, z jedynie krótkimi przerwami na konserwację prewencyjną i kontrolę stanu technicznego. W zakładach hutniczych, gdzie piece i linie technologiczne są często eksploatowane w sposób ciągły, taka możliwość jest wyjątkowo cenna. Ułatwia to optymalne wykorzystanie zdolności produkcyjnych oraz stabilizację parametrów procesów metalurgicznych.
Zastosowania w innych branżach przemysłu ciężkiego
Chociaż przemysł hutniczy należy do głównych obszarów zastosowań KR 1000 titan, robot ten znalazł miejsce również w szeregu innych branż, w których występują ciężkie, wielkogabarytowe elementy. Wspólnym mianownikiem tych aplikacji jest potrzeba bezpiecznego, szybkiego oraz powtarzalnego manipulowania ładunkami o masie kilkuset kilogramów lub większej.
W przemyśle motoryzacyjnym Titan obsługuje między innymi:
- Wielkogabarytowe formy do tłoczenia blach karoseryjnych, które wymagają częstych zmian i precyzyjnego pozycjonowania.
- Elementy ram pojazdów ciężarowych, autobusów czy maszyn rolniczych, gdzie wysoki udźwig pozwala na automatyzację zadań wcześniej wykonywanych przez zespoły kilku operatorów suwnic.
- Montaż i manipulację kompletnymi modułami, takimi jak kabiny ciężarówek, zestawy osi czy wielkie podzespoły konstrukcyjne.
W sektorze energetycznym KR 1000 titan wykorzystywany jest przy produkcji turbin wiatrowych, generatorów, transformatorów oraz innych urządzeń elektroenergetycznych. Duże wirniki, stojany, kadłuby czy obudowy o masie rzędu setek kilogramów mogą być swobodnie obracane i ustawiane podczas montażu, spawania lub inspekcji. Zachowanie wysokiej powtarzalności pozycjonowania pozwala na wykorzystanie zrobotyzowanego spawania łukowego, cięcia termicznego oraz innych procesów wymagających precyzji.
W przemyśle lotniczym i kosmicznym roboty tego typu pomagają przy manipulacji strukturami kompozytowymi i metalowymi o dużych rozmiarach, takimi jak segmenty kadłubów, skrzydeł, sekcji silników czy zbiorników. Udźwig KR 1000 titan umożliwia operowanie częściami o masie kilkuset kilogramów, a nawet blisko tony, co w połączeniu z wysoką dokładnością jest ważne przy montażu końcowym i obróbce precyzyjnej.
Nie można pominąć również przemysłu morskiego oraz produkcji maszyn budowlanych. Tutaj Titan bywa używany do obsługi wielkich odlewów, kadłubów maszyn, elementów pancerza, konstrukcji ram koparek i ładowarek, a także segmentów statków i offshore. Odpowiednie narzędzia, takie jak chwytaki mechaniczne, podciśnieniowe, magnetyczne czy kombinowane, umożliwiają stabilne chwytanie detali o zróżnicowanych kształtach i powierzchniach.
W niektórych aplikacjach KR 1000 titan pracuje jako element złożonych gniazd produkcyjnych, gdzie współdziała z innymi robotami, automatami montażowymi, magazynami automatycznymi i systemami transportu wewnętrznego. Tworzy to rozbudowane, zintegrowane linie, w których przepływ materiału jest w pełni zautomatyzowany od wejścia surowca aż po gotowy wyrób lub półprodukt.
Znaczenie gospodarcze i wpływ na produktywność
Znaczenie gospodarcze KR 1000 titan można rozpatrywać na kilku poziomach. Po pierwsze, robot umożliwia przedsiębiorstwom przemysłu ciężkiego osiąganie wyższej wydajności produkcji. Eliminacja wąskich gardeł związanych z manualnym lub półautomatycznym transportem ciężkich detali przekłada się na skrócenie czasu cyklu, lepsze wykorzystanie maszyn oraz redukcję przestojów. Odpowiednia konfiguracja gniazda zrobotyzowanego pozwala również na równomierne obciążenie linii produkcyjnej, co jest szczególnie istotne w hutach, gdzie koszty postoju pieców i pieców łukowych są bardzo wysokie.
Po drugie, KR 1000 titan wpływa na poprawę jakości produkcji. Dzięki wysokiej powtarzalności ruchu, precyzyjnemu pozycjonowaniu i możliwości programowania skomplikowanych trajektorii zmniejsza się odsetek błędów ludzkich, naprężeń niekontrolowanych czy niedokładności wynikających z ręcznego ustawiania detali. W procesach takich jak walcowanie, obróbka cieplna, spawanie, cięcie termiczne czy montaż ciężkich podzespołów stabilność parametrów produkcyjnych ma bezpośrednie przełożenie na jakość końcową i zgodność z wymaganiami klienta.
Po trzecie, automatyzacja z udziałem KR 1000 titan przekłada się na wzrost bezpieczeństwa pracy. Ograniczenie bezpośredniego kontaktu ludzi z ciężkimi ładunkami i strefami wysokiego ryzyka — takimi jak urządzenia do przeróbki gorącego metalu, prasy, walcarki, piece czy stanowiska obróbki mechanicznej — skutkuje spadkiem liczby wypadków oraz chorób zawodowych. Z ekonomicznego punktu widzenia oznacza to niższe koszty związane z absencjami, ubezpieczeniami i odszkodowaniami, a także bardziej przewidywalne funkcjonowanie zakładu.
Po czwarte, technologia ta wspiera proces transformacji przemysłu w kierunku Przemysłu 4.0. KR 1000 titan, odpowiednio zintegrowany z systemami IT przedsiębiorstwa, może zbierać dane o obciążeniach, czasach cyklu, stanie narzędzi i komponentów, a następnie przekazywać je do systemów analitycznych. Pozwala to wdrażać strategie konserwacji predykcyjnej, optymalizować harmonogram produkcji oraz monitorować wskaźniki efektywności, takie jak OEE. W efekcie przedsiębiorstwo staje się bardziej elastyczne wobec zmian rynkowych, co ma niebagatelne znaczenie w cyklicznie zmieniających się branżach, jak hutnictwo czy motoryzacja.
Na poziomie makroekonomicznym rozpowszechnienie takich rozwiązań wpływa na konkurencyjność krajowych sektorów przemysłu ciężkiego. Przedsiębiorstwa, które wdrażają zaawansowaną robotykę i automatyzację, mogą oferować wyższą jakość w niższej cenie, szybsze terminy realizacji i większą elastyczność produkcji w porównaniu z zakładami opartymi wyłącznie na pracy manualnej. Sprzyja to utrzymaniu produkcji w danym kraju, zamiast przenoszenia jej do regionów o niższych kosztach siły roboczej.
Co istotne, zastosowanie KR 1000 titan nie musi oznaczać prostego zastąpienia miejsc pracy — często wiąże się z ich przekształceniem. Pojawiają się nowe role, takie jak operatorzy linii zrobotyzowanych, programiści robotów, inżynierowie procesu, specjaliści od utrzymania ruchu z kompetencjami w dziedzinie mechatroniki oraz systemów cyfrowych. W dłuższej perspektywie wpływa to na zmianę struktury kwalifikacyjnej w regionach przemysłowych, zwiększając zapotrzebowanie na pracowników o wyższych kompetencjach technicznych.
Integracja z systemami produkcyjnymi i rozwiązania techniczne
Uruchomienie KR 1000 titan w warunkach przemysłowych wymaga starannie zaprojektowanej integracji z innymi elementami systemu produkcyjnego. W typowym projekcie należy uwzględnić takie aspekty jak:
- Fundament i konstrukcja nośna: ze względu na masę własną robota i ładunków konieczne jest zaprojektowanie odpowiednio sztywnego, stabilnego fundamentu o wysokiej nośności. Często stosuje się specjalne płyty fundamentowe zbrojone, osadzone w posadzce przemysłowej.
- Chwytaki i osprzęt procesowy: chwytaki do manipulacji ciężkimi wsadami muszą być projektowane z uwzględnieniem masy, środka ciężkości, temperatury, a także struktury powierzchni. W hutnictwie często wykorzystuje się chwytaki mechaniczne ze szczękami wymiennymi lub chwytaki podciśnieniowe i magnetyczne, wyposażone w czujniki nacisku i położenia.
- Systemy bezpieczeństwa: ogrodzenia, bramki z blokadami, skanery bezpieczeństwa, przyciski awaryjne, kontrola dostępu i strefy bezpieczeństwa programowe są nieodzowną częścią instalacji. W przypadku tak potężnego robota każdy błąd konstrukcyjny lub programistyczny może mieć poważne skutki, dlatego system zabezpieczeń musi być zgodny z obowiązującymi normami, jak np. EN ISO 10218.
- Interfejsy komunikacyjne: integracja z systemami PLC, panelami operatorskimi HMI, bazami danych i systemami realizacji produkcji (MES) odbywa się poprzez standardowe magistrale przemysłowe i protokoły komunikacyjne. Odpowiednie mapowanie sygnałów i logiki sterowania pozwala na płynną współpracę robota z innymi urządzeniami linii technologicznej.
- Programowanie i symulacja: przed uruchomieniem docelowym przeprowadza się często symulacje w środowisku offline, odwzorowując geometrię stanowiska, trajektorie ruchu i planowane cykle robocze. Pozwala to wykryć potencjalne kolizje, optymalizować czasy przejazdu i dopasować strategię chwytania oraz odkładania detali.
W praktyce proces wdrażania KR 1000 titan przebiega w kilku etapach: od analizy potrzeb klienta, poprzez projekt koncepcyjny i symulacje, aż po montaż fizyczny, uruchomienie testowe, optymalizację parametrów i szkolenie obsługi. Integratorzy systemów zrobotyzowanych, posiadający doświadczenie w pracy z ciężkimi robotami KUKA, pełnią kluczową rolę w zapewnieniu, że instalacja jest nie tylko technicznie poprawna, ale także ekonomicznie uzasadniona i bezpieczna.
Coraz częściej KR 1000 titan współpracuje również z dodatkowymi osiami liniowymi, tworząc tzw. systemy wieloosiowe. Robot porusza się wówczas nie tylko w obrębie własnych 6 osi, ale także wzdłuż długiego toru, co pozwala na obsługę wielu stanowisk roboczych ustawionych na znacznej długości. Dzięki temu jeden robot może realizować zadania odpowiadające kilku mniejszym maszynom, co redukuje koszty inwestycji i ułatwia harmonizację przepływu materiałów.
Innowacje, rozwój i perspektywy wykorzystania KR 1000 titan
Postęp technologiczny w dziedzinie robotyki nie zatrzymuje się na mechanicznym udźwigu. W przypadku KR 1000 titan istotny wpływ na rozwój mają również obszary związane z oprogramowaniem, czujnikami i sztuczną inteligencją. Współczesne wersje systemów sterowania KUKA umożliwiają integrację różnorodnych czujników, takich jak skanery 3D, systemy wizyjne, czujniki siły i momentu oraz systemy monitoringu warunków środowiskowych. Dzięki temu robot może nie tylko odtwarzać zaprogramowane trajektorie, ale także reagować na zmiany w otoczeniu.
W przemyśle hutniczym i ciężkim wykorzystanie czujników siły i momentu otwiera drogę do bardziej inteligentnej współpracy z elementem obrabianym. Robot może „wyczuwać” opór podczas wkładania wsadu do gniazda, korygować położenie w trakcie osadzania formy, a nawet wykrywać nieprawidłowości w strukturze powierzchni. Z kolei systemy wizyjne pozwalają na identyfikację i lokalizowanie elementów o niejednoznacznym położeniu, co jest istotne np. przy sortowaniu kęsów czy odlewów ułożonych w sposób nieregularny.
W dłuższej perspektywie rozwój technologii cyfrowych, w tym uczenia maszynowego, umożliwi jeszcze bardziej zaawansowaną optymalizację ruchów robota. Analizując dane z tysięcy cykli pracy, system będzie mógł samoczynnie sugerować modyfikacje trajektorii, prędkości czy parametrów procesu, aby zminimalizować zużycie mechaniczne, skrócić czas cyklu lub ograniczyć zużycie energii.
Istotnym kierunkiem rozwoju jest także tworzenie cyfrowych bliźniaków (digital twins) stanowisk z KR 1000 titan. Dzięki nim możliwe jest testowanie zmian w procesie, nowych produktów czy konfiguracji gniazda bez potrzeby ingerencji w fizyczną instalację. Pozwala to na wygodne planowanie modernizacji, a także symulację sytuacji awaryjnych i scenariuszy ewakuacji, co ma znaczenie z punktu widzenia bezpieczeństwa.
Perspektywy wykorzystania KR 1000 titan są ściśle powiązane z ogólnym kierunkiem rozwoju przemysłu. W miarę rosnącego zapotrzebowania na produkty o dużych gabarytach — takich jak elementy infrastruktury energetycznej, konstrukcje stalowe, maszyny górnicze, komponenty offshore czy wielkogabarytowe odlewy — zapotrzebowanie na roboty heavy-duty będzie rosnąć. W tym kontekście Titan, jako dojrzała, sprawdzona konstrukcja, może stanowić fundament do budowy kolejnych generacji jeszcze bardziej zaawansowanych robotów dużej mocy.
Interesującym obszarem jest również łączenie robotów takich jak KR 1000 titan z autonomicznymi pojazdami transportowymi (AGV/AMR). Wyobrazić można sobie system, w którym ciężki robot odpowiada za precyzyjne operacje manipulacyjne, natomiast autonomiczne wózki transportują elementy między gniazdami produkcyjnymi, magazynami i stanowiskami obróbki. Taka kombinacja może w przyszłości doprowadzić do powstania w pełni zautomatyzowanych zakładów w sektorach, które do tej pory były uznawane za zbyt trudne do pełnej robotyzacji.
KR 1000 titan, jako jedna z najbardziej rozpoznawalnych maszyn w segmencie robotów heavy-duty, już teraz stanowi ważny element tej ewolucji. Łącząc ekstremalny udźwig z precyzją, elastycznością i możliwością integracji z zaawansowanymi systemami sterowania, jest przykładem, jak daleko zaszła technika w dziedzinie automatyzacji procesów w przemyśle hutniczym i pokrewnych branżach przemysłu ciężkiego. Dla wielu zakładów wdrożenie takiego robota staje się punktem zwrotnym w modernizacji parku maszynowego oraz krokiem w kierunku bardziej efektywnej, bezpiecznej i konkurencyjnej produkcji.
