Robot przemysłowy Racer 7-1.4 firmy Comau stał się jednym z najbardziej rozpoznawalnych manipulatorów w segmentach wymagających wyjątkowej precyzji, prędkości i niezawodności. Zaprojektowany z myślą o nowoczesnych liniach produkcyjnych, szczególnie w przemyśle elektronicznym i motoryzacyjnym, łączy kompaktową konstrukcję z dużym zasięgiem roboczym. Jego możliwości pozwalają na automatyzację zadań, które jeszcze do niedawna zarezerwowane były dla wykwalifikowanych operatorów, a jednocześnie otwierają drogę do wdrażania elastycznych, skalowalnych systemów produkcyjnych zgodnych z ideą Przemysłu 4.0.
Charakterystyka techniczna i konstrukcja robota Racer 7-1.4
Racer 7-1.4 należy do rodziny lekkich, szybkich robotów przemysłowych o sześciu osiach, przeznaczonych do zadań montażowych, manipulacyjnych i obsługowych. Oznaczenie modelu nie jest przypadkowe: liczba 7 odnosi się do maksymalnego udźwigu, a 1.4 do zasięgu roboczego wynoszącego około 1400 mm. Taka konfiguracja stawia go w grupie robotów o średnim zasięgu, idealnych do pracy w komórkach z ograniczoną przestrzenią, a zarazem wystarczająco elastycznych, by obsłużyć kilka stanowisk w jednej strefie roboczej.
Ważną cechą konstrukcyjną jest kompaktowa budowa nadgarstka oraz smukła geometria ramienia. Pozwala to na łatwe wnikanie w ciasne przestrzenie maszyn, szaf sterowniczych czy obudów urządzeń testujących. Ramię robota wykonane jest z lekkich, a zarazem bardzo wytrzymałych materiałów, co umożliwia osiąganie znacznych prędkości kątowych przy zachowaniu wysokiej dynamicznej powtarzalności ruchu. Dzięki temu Racer 7-1.4 jest idealnym narzędziem do zadań, gdzie czas cyklu ma krytyczne znaczenie.
Podstawowe dane techniczne modelu (wartości orientacyjne, zależne od wersji wykonania) obejmują:
- maksymalny udźwig: 7 kg, z zachowaniem nominalnej prędkości i precyzji;
- zasięg roboczy: około 1400 mm od osi obrotu podstawy;
- liczba osi: 6 stopni swobody, co zapewnia pełną swobodę orientacji końcówki roboczej;
- powtarzalność pozycjonowania: rzędu ±0,03–0,05 mm, w zależności od konfiguracji;
- maksymalne prędkości osi: bardzo wysokie prędkości kątowe pozwalające na krótkie czasy cyklu w zadaniach pick & place;
- stopień ochrony: IP dla podstawowych wersji przeznaczonych do pracy w standardowym środowisku przemysłowym, z opcjami do środowisk wymagających dodatkowej ochrony;
- masa własna: stosunkowo niska jak na zasięg i udźwig, co ułatwia montaż na konstrukcjach stalowych, platformach oraz w konfiguracjach odwróconych.
Robot współpracuje z nowoczesnymi sterownikami Comau opartymi na wydajnych procesorach przemysłowych, umożliwiających zaawansowane planowanie trajektorii, synchronizację z systemami transportowymi, kamerami wizyjnymi czy zintegrowanymi urządzeniami pomiarowymi. Sterownik zapewnia także obsługę języków programowania zgodnych z normami robotyki przemysłowej, jak również możliwość integracji z systemami MES i SCADA.
Istotnym elementem jest układ napędowy bazujący na serwosilnikach o wysokiej gęstości mocy, połączonych z precyzyjnymi przekładniami redukcyjnymi. Dzięki temu ruch robota jest płynny, pozbawiony nadmiernych drgań, a jednocześnie umożliwia szybkie przyspieszenia i hamowania. Układ sterowania optymalizuje profile prędkości i przyspieszeń, by chronić mechanikę oraz wydłużyć żywotność podzespołów.
W kontekście bezpieczeństwa robot może być wyposażony w zestaw funkcji bezpieczeństwa opartych na sterowaniu zintegrowanym: monitorowanie stref pracy, ograniczenia prędkości, nadzorowanie momentów bezpiecznych oraz współpracę z kurtynami świetlnymi, skanerami laserowymi i innymi elementami systemu bezpieczeństwa. Choć jest to klasyczny robot przemysłowy (a nie cobot), może wchodzić w skład złożonych systemów współpracy człowiek–robot poprzez odpowiednio zaprojektowane wygrodzenia i rozwiązania bezpieczeństwa funkcjonalnego.
Producent Comau – pochodzenie, doświadczenie i miejsce na rynku
Racer 7-1.4 jest produktem włoskiej firmy Comau, której korzenie sięgają sektora motoryzacyjnego i ścisłej współpracy z globalnymi koncernami samochodowymi. Comau od dekad specjalizuje się w projektowaniu zautomatyzowanych linii produkcyjnych, robotów przemysłowych, systemów montażu karoserii, a także rozwiązań dla magazynowania i obsługi materiałów. Ta długotrwała obecność w przemysłowych środowiskach o najwyższych wymaganiach przełożyła się na rozbudowane know-how w zakresie niezawodności, ergonomii oraz wydajności systemów robotycznych.
Racer 7-1.4 jest elementem szerszej rodziny robotów Racer, która została zaprojektowana jako odpowiedź na rosnące oczekiwania w obszarze szybkich aplikacji montażowych i manipulacyjnych. Rodzina ta obejmuje roboty o różnym zasięgu i udźwigu, co pozwala inżynierom dobrać model najlepiej odpowiadający specyfice danego procesu. Dzięki temu producent może pokryć szerokie spektrum zadań, od precyzyjnego montażu małych komponentów po szybkie operacje pakowania.
Comau, jako globalny gracz, rozwija nie tylko sprzęt, lecz także oprogramowanie i usługi serwisowe. Obejmuje to rozwiązania do planowania cyklu życia urządzeń, analiz efektywności (OEE), symulacji offline oraz szkolenia operatorów. W kontekście robotów takich jak Racer 7-1.4 szczególnie istotna jest możliwość wirtualnego uruchomienia linii (tzw. virtual commissioning), co pozwala znacznie skrócić czas wdrożenia i ograniczyć ryzyko błędów w konfiguracji przestrzeni roboczej.
W strukturze oferty Comau Racer 7-1.4 pozycjonowany jest jako robot wysokowydajny dla branż, w których kluczowa jest szybkość połączona z dużą precyzją. Producent, korzystając z doświadczeń w automotive, przeniósł wiele rozwiązań na grunt innych sektorów, w tym przemysłu elektronicznego, AGD, logistyki oraz produkcji dóbr konsumpcyjnych. To właśnie uniwersalność oraz wysoka dynamika uczyniły z tego modelu popularny wybór wśród integratorów systemów automatyki.
Zastosowania w przemyśle elektronicznym
Przemysł elektroniczny wymaga manipulacji niewielkimi komponentami, często wrażliwymi na ładunki elektrostatyczne, z niezwykle wysoką wymaganą precyzją pozycjonowania. Robot Racer 7-1.4, po wyposażeniu w odpowiednio zaprojektowany chwytak, doskonale wpisuje się w te potrzeby. Może on realizować operacje montażu elementów na płytkach PCB, podawania komponentów do maszyn pick & place, obsługi stacji testujących, a także zadań pakowania finalnych urządzeń.
W zaawansowanych liniach produkcyjnych elektroniki konsumenckiej i przemysłowej robot ten bywa stosowany jako elastyczne ogniwo pomiędzy kolejnymi etapami montażu. Jego zasięg umożliwia obsługę kilku sąsiadujących modułów linii, co obniża liczbę potrzebnych stanowisk robotycznych. Z kolei niewielka masa ruchomych części oraz zoptymalizowana kinematyka pozwalają osiągać bardzo krótkie czasy cyklu, kluczowe przy masowej produkcji smartfonów, routerów, komputerów jednopłytkowych czy modułów komunikacyjnych.
Racer 7-1.4 może być także integrowany z systemami wizyjnymi służącymi do kontroli jakości. Kamera umieszczona nad stanowiskiem może wykrywać orientację i położenie elementów, a robot dynamicznie koryguje swoją trajektorię. Pozwala to na elastyczne podawanie części bez konieczności ich idealnego pozycjonowania na podajnikach. W branży elektronicznej, gdzie często dochodzi do zmian layoutów płytek, modeli produktów i wariantów konfiguracji, takie rozwiązanie znacznie skraca czas przezbrojenia.
Istotnym aspektem jest możliwość pracy w środowiskach wymagających podwyższonej czystości. Chociaż standardowa wersja robota nie jest konstrukcją cleanroom najwyższej klasy, dostępne są konfiguracje oraz osłony pozwalające na użytkowanie w pomieszczeniach o kontrolowanych parametrach. W produkcji elektroniki, gdzie znaczenie ma ilość cząstek pyłu oraz zanieczyszczeń, odpowiednie przygotowanie instalacji pozwala na zachowanie wymaganego poziomu czystości, jednocześnie korzystając z wydajności automatyzacji.
Robot sprawdza się także przy montażu urządzeń elektronicznych w obudowach: wkładaniu płytek do obudów, zakładaniu paneli, dokręcaniu wkrętów (z użyciem zintegrowanego systemu wkręcania), a także przy testach funkcjonalnych – na przykład poprzez realizację zautomatyzowanych sekwencji naciskania przycisków, podłączania złącz czy manipulowania elementami obsługowymi. Pozwala to ograniczyć udział pracy ręcznej w powtarzalnych operacjach i skupić operatorów na zadaniach nadzorczych oraz analizie danych jakościowych.
Zastosowania w motoryzacji, AGD i innych gałęziach przemysłu
Choć Racer 7-1.4 jest często kojarzony z przemysłem elektronicznym, jego zakres zastosowań jest znacznie szerszy. W motoryzacji robot ten może obsługiwać montaż komponentów elektronicznych do pojazdów – modułów sterujących, czujników, zestawów wskaźników czy elementów systemów infotainment. W tym kontekście łączy w sobie wymagania branży automotive (zasięg, prędkość) z wymogami typowymi dla elektroniki (precyzja i delikatne obchodzenie się z elementami).
W branży AGD robot jest wykorzystywany do montażu podzespołów elektroniki użytkowej, paneli sterowania, modułów wyświetlaczy oraz elementów mechanicznych. Kompaktowość robota umożliwia zabudowę wewnątrz linii montażowych pralek, zmywarek, piekarników czy lodówek, gdzie przestrzeń jest często ograniczona przez konstrukcję przenośników, stacji testowych oraz urządzeń do formowania i obróbki.
W przemyśle opakowaniowym Racer 7-1.4 może pełnić funkcję szybkiego manipulatora do pakowania produktów jednostkowych i zbiorczych. Może np. przekładać produkty z taśmy transportowej do kartonów, tacek lub blistrów, układać warstwy w opakowaniach zbiorczych, a nawet obsługiwać paletyzację lekkich ładunków. Niewielki udźwig 7 kg może wydawać się ograniczeniem, lecz w segmencie lekkich produktów z branż spożywczej, kosmetycznej czy farmaceutycznej jest w pełni wystarczający.
W logistyce wewnętrznej i centrach dystrybucyjnych robot może być stosowany do automatyzacji sortowania małych paczek, przygotowywania zestawów (kitting) czy obsługi pojemników magazynowych. Połączenie z systemami transportu poziomego, przenośnikami rolkowymi oraz windami magazynowymi pozwala zbudować złożone układy kompletacyjne. W takich zastosowaniach istotna jest elastyczność programistyczna robota, umożliwiająca szybkie dostosowanie do nowych wymiarów i typów opakowań.
W sektorze wyrobów medycznych i farmaceutycznych Racer 7-1.4 może realizować zadania wymagające precyzyjnego dozowania, montażu komponentów jednorazowych, obsługi urządzeń analitycznych, a także pakowania blistrów i butelek. Odpowiednio dobrane materiały konstrukcyjne, smary oraz osłony pozwalają na spełnienie standardów higienicznych. Dla niektórych aplikacji można zastosować rozwiązania ułatwiające mycie i dezynfekcję stanowiska roboczego bez ryzyka uszkodzenia komponentów mechanicznych.
Znaczenie dla automatyzacji i Przemysłu 4.0
Racer 7-1.4 jest typowym przedstawicielem generacji robotów projektowanych w duchu Przemysłu 4.0. Oznacza to możliwość integracji z systemami nadrzędnymi, wymiany danych w czasie rzeczywistym, zdalnej diagnostyki oraz stosowania zaawansowanych metod analizy danych. Robot nie jest izolowanym urządzeniem, ale częścią większego ekosystemu cyfrowego, w którym dane o obciążeniu, liczbie cykli, błędach, prędkościach i temperaturach mogą być gromadzone, analizowane i wykorzystywane do przewidywania awarii.
Integracja z platformami analitycznymi pozwala budować modele predykcyjnego utrzymania ruchu. Dzięki temu służby techniczne mogą planować przestoje serwisowe w momentach najmniej uciążliwych dla produkcji, jednocześnie minimalizując ryzyko nieplanowanych zatrzymań. W przypadku robotów pracujących w trybie wielozmianowym, nawet krótkie przestoje mogą generować istotne straty. Zastosowanie rozwiązań IoT oraz zintegrowanych narzędzi diagnostycznych pozwala lepiej zarządzać cyklem życia takich urządzeń.
Robot Comau jest także przygotowany do współpracy z symulatorami oraz środowiskami do programowania offline. Dzięki temu inżynierowie mogą projektować i optymalizować trajektorie, sprawdzać kolizje z innymi elementami linii, a nawet weryfikować czasy cykli jeszcze przed fizycznym uruchomieniem. Pozwala to nie tylko skrócić czas wdrożenia, lecz również lepiej dostosować wybór chwytaków, pozycjonowanie podajników czy rozmieszczenie urządzeń peryferyjnych.
W wielu przedsiębiorstwach roboty tego typu stają się kluczowym elementem strategii zwiększenia elastyczności produkcji. Możliwość szybkiego przezbrojenia, zmiany programu, dodania kolejnych wariantów produktu bez kompleksowej przebudowy linii jest jednym z fundamentów nowoczesnego podejścia do wytwarzania. Racer 7-1.4, ze względu na swoją wszechstronność, znakomicie wpisuje się w takie scenariusze, szczególnie w zakładach, gdzie regularnie wprowadzane są nowe wersje wyrobów, a serie produkcyjne są coraz krótsze.
Znaczenie gospodarcze i wpływ na konkurencyjność przedsiębiorstw
Upowszechnienie robotów takich jak Racer 7-1.4 ma istotne konsekwencje gospodarcze. Po pierwsze, umożliwia przedsiębiorstwom działającym zarówno w krajach o wysokich kosztach pracy, jak i w regionach rozwijających się, utrzymanie konkurencyjności wobec globalnych graczy. Automatyzacja procesów montażowych i manipulacyjnych pozwala ograniczyć koszty jednostkowe produkcji, poprawić jakość oraz skrócić czas wprowadzania nowych wyrobów na rynek.
Po drugie, zastosowanie nowoczesnych robotów przemysłowych sprzyja zmianie struktury zatrudnienia. Z jednej strony zmniejsza się zapotrzebowanie na pracę typowo manualną, powtarzalną, obciążającą fizycznie. Z drugiej rośnie popyt na specjalistów w dziedzinach takich jak programowanie robotów, integracja systemów, utrzymanie ruchu, analiza danych produkcyjnych. Powstają więc nowe miejsca pracy o wyższych kwalifikacjach, co w dłuższej perspektywie sprzyja rozwojowi kapitału ludzkiego w regionach, gdzie inwestowane są zaawansowane linie produkcyjne.
Roboty takie jak Racer 7-1.4 wpływają również na stabilność i przewidywalność procesów w łańcuchach dostaw. W branżach o dużej sezonowości popytu możliwość szybkiego skalowania produkcji bez znacznego zwiększania zatrudnienia jest kluczowa. Przedsiębiorstwa mogą w krótkim czasie zwiększyć liczbę zmian czy gęstość wykorzystania istniejących robotów poprzez optymalizację harmonogramu pracy, a w razie spadku zamówień – zredukować intensywność produkcji bez konieczności natychmiastowych zmian kadrowych.
Dodatkową korzyścią gospodarczą jest poprawa jakości produktów. Robotyzacja zmniejsza liczbę błędów wynikających z ludzkiego zmęczenia, nieuwagi czy różnic w umiejętnościach. W produkcji elektroniki, gdzie nawet niewielkie odchylenia montażowe mogą skutkować wadami funkcjonalnymi, zastosowanie precyzyjnych manipulatorów znacząco redukuje liczbę reklamacji i kosztów gwarancyjnych. Poprawa jakości sprzyja budowaniu marki oraz zwiększa zaufanie klientów, co przekłada się na wyniki finansowe przedsiębiorstw.
Racer 7-1.4 ma także znaczenie w kontekście lokalizacji produkcji. Wraz ze wzrostem kosztów transportu oraz rosnącą wrażliwością na przerwy w dostawach (np. z powodu czynników geopolitycznych czy klęsk żywiołowych), firmy coraz chętniej lokują zakłady bliżej rynków zbytu. Automatyzacja procesów za pomocą nowoczesnych robotów pozwala ograniczyć ryzyko związane z relokacją – koszty pracy przestają być głównym czynnikiem decydującym o miejscu produkcji, gdyż znaczną część zadań wykonują roboty. W konsekwencji możliwe jest tworzenie centrów produkcyjnych w krajach o wyższych płacach, jednocześnie zachowując opłacalność ekonomiczną.
Integracja z systemami wizyjnymi, chwytakami i urządzeniami peryferyjnymi
Jednym z najważniejszych obszarów, w których Racer 7-1.4 pokazuje swoją elastyczność, jest współpraca z urządzeniami peryferyjnymi takimi jak systemy wizyjne, inteligentne chwytaki, podajniki wibracyjne czy stacje testujące. Integracja z kamerami pozwala tworzyć zaawansowane systemy rozpoznawania i pozycjonowania elementów, kontrolę jakości wizualnej oraz identyfikację części na podstawie kodów 2D lub wzorów graficznych. Dzięki temu robot jest w stanie samodzielnie dostosowywać swoją trajektorię do zmieniającego się położenia komponentów na taśmie czy w pojemnikach.
Chwytaki stosowane z tym robotem mogą mieć różną konstrukcję: od prostych szczęk mechanicznych, przez chwytaki próżniowe do kartonów i folii, aż po zaawansowane, adaptacyjne rozwiązania umożliwiające chwytanie elementów o zróżnicowanych kształtach. W przypadku elektroniki szczególnie popularne są chwytaki o niewielkich masach własnych, często z elementami z tworzyw antystatycznych, zapewniające ochronę przed wyładowaniami elektrostatycznymi. Im lżejszy chwytak, tym większą dynamikę i krótsze czasy cyklu można uzyskać, co wzmacnia przewagę konkurencyjną całego stanowiska.
W nowoczesnych liniach automatycznych robot współpracuje z innymi urządzeniami poprzez sieci przemysłowe, np. Ethernet/IP, PROFINET czy inne standardy komunikacji. Umożliwia to zsynchronizowanie ruchu z transporterami, stacjami dozującymi, drukarkami etykiet, a także z maszynami CNC. Wymiana danych w czasie rzeczywistym jest kluczowa z punktu widzenia bezpieczeństwa oraz koordynacji pracy całego ciągu technologicznego. Robot może na przykład otrzymywać sygnał o gotowości kolejnej części do pobrania, o zakończeniu testu funkcjonalnego, czy o konieczności odrzucenia wyrobu wadliwego.
Dzięki rozbudowanemu środowisku programistycznemu integratorzy są w stanie budować zaawansowane sekwencje logiczne, uwzględniające wiele wariantów pracy robota. Pozwala to tworzyć tzw. linie hybrydowe, obsługujące na tej samej infrastrukturze kilka zupełnie różnych wyrobów. Dla firm wytwarzających małe serie na zamówienie kluczowa jest możliwość szybkiej rekonfiguracji linii bez kosztownego przezbrajania. Robot typu Racer 7-1.4 znakomicie sprawdza się w takich elastycznych środowiskach produkcyjnych.
Aspekty ergonomiczne, eksploatacyjne i środowiskowe
W projektowaniu współczesnych robotów przemysłowych, w tym Racer 7-1.4, coraz większą rolę odgrywają aspekty ergonomiczne i środowiskowe. Choć robot nie jest urządzeniem obsługiwanym manualnie w sposób ciągły, to jednak jego instalacja, przezbrojenie, programowanie i serwis wymagają interakcji człowieka. Dlatego interfejsy użytkownika, panele operatorskie oraz oprogramowanie konfiguracyjne zostały zaprojektowane tak, aby ułatwić pracę zarówno doświadczonym inżynierom, jak i osobom rozpoczynającym przygodę z robotyką.
Ważną kwestią jest także energooszczędność. Technologie napędowe i algorytmy sterowania stosowane w Racer 7-1.4 umożliwiają optymalizację zużycia energii. Obejmuje to inteligentne sterowanie przyspieszeniami, wykorzystanie hamowania odzyskowego oraz efektywne zarządzanie momentem obrotowym silników. W skali pojedynczego robota oszczędności mogą wydawać się umiarkowane, ale w zakładach, gdzie pracuje kilkadziesiąt lub kilkaset jednostek, przekładają się na istotne obniżenie kosztów energii oraz śladu węglowego firmy.
W kwestii eksploatacji znaczenie ma również łatwość konserwacji. Robot konstrukcyjnie został zaprojektowany tak, by zminimalizować liczbę punktów serwisowych, a dostęp do nich uczynić możliwie prostym. Odpowiednio dobrane smary o długiej żywotności, uszczelnienia oraz materiały konstrukcyjne wydłużają interwały między przeglądami. W połączeniu z systemami monitorowania stanu, użytkownik może planować przestoje w sposób uporządkowany, jednocześnie unikając nadmiernego serwisowania, które generowałoby zbędne koszty.
Nie bez znaczenia jest także wpływ na środowisko pracy ludzi. Dzięki przejęciu najbardziej uciążliwych zadań manualnych przez robota, pracownicy są mniej narażeni na powtarzalne ruchy obciążające stawy, kontakt z ostrymi krawędziami, wysokimi temperaturami czy substancjami chemicznymi. Z punktu widzenia BHP wdrożenie takich robotów jak Racer 7-1.4 niesie ze sobą potencjał ograniczenia wypadków przy pracy oraz chorób zawodowych związanych z monotonnymi czynnościami manualnymi.
Racer 7-1.4 jako element strategii rozwoju zakładu
Dla wielu przedsiębiorstw decyzja o inwestycji w robotyzację jest elementem długofalowej strategii rozwoju. Roboty takie jak Racer 7-1.4 pozwalają stopniowo budować kompetencje wewnątrz organizacji, zaczynając od pojedynczych stanowisk, a następnie skalując rozwiązania do całych linii, wydziałów czy fabryk. W miarę zdobywania doświadczeń firma może lepiej planować kolejne inwestycje, optymalizować layout zakładu oraz rozwijać kadry odpowiedzialne za utrzymanie ruchu i programowanie.
Strategiczne znaczenie ma także możliwość standaryzacji. Wprowadzając w wielu zakładach czy działach ten sam model robota, przedsiębiorstwo upraszcza proces szkoleń, magazynowania części zamiennych oraz zarządzania oprogramowaniem. Standaryzacja na jednym typie manipulatora ułatwia tworzenie wzorcowych projektów stanowisk, które można duplikować lub modyfikować przy otwieraniu nowych linii. Racjonalne zarządzanie flotą robotów jest istotnym czynnikiem ograniczającym koszty całkowite posiadania (TCO).
Racer 7-1.4, jako reprezentant szybkich i precyzyjnych robotów o średnim zasięgu, szczególnie dobrze sprawdza się jako „pierwszy krok” w automatyzacji procesów montażu i manipulacji w firmach średniej wielkości. Stosunkowo szeroka dostępność integratorów znających ten model, rozbudowana dokumentacja i wsparcie techniczne producenta obniżają barierę wejścia dla przedsiębiorstw, które do tej pory nie korzystały intensywnie z robotyki przemysłowej.
W perspektywie makroekonomicznej szerokie wykorzystanie takich rozwiązań jak Racer 7-1.4 sprzyja rozwojowi ekosystemu dostawców, integratorów i firm szkoleniowych. Tworzą się klastry kompetencji wokół dużych centrów produkcyjnych, co wzmacnia specjalizację regionów i przyciąga kolejne inwestycje. W ten sposób pojedynczy typ robota, choć sam w sobie jest jedynie elementem technicznym, staje się częścią szerszej sieci gospodarczej, wpływającej na struktury przemysłowe, rynek pracy i rozwój technologiczny.
Racer 7-1.4 nie jest więc wyłącznie narzędziem do wykonywania określonych zadań. To ważny komponent transformacji przemysłowej, która zmienia sposób projektowania, wytwarzania i dostarczania produktów. W połączeniu z innymi technologiami, takimi jak cyfrowe bliźniaki, systemy analityki danych oraz platformy IoT, robot ten przyczynia się do budowy nowoczesnych, elastycznych i odpornych łańcuchów produkcyjnych, stanowiących fundament gospodarki opartej na wiedzy i wysokich technologiach.
